磁鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)的改進(jìn)

貧磁鐵礦選礦粗選作業(yè)廣泛采用包括磨礦、分級(jí)、磁選以及細(xì)粒產(chǎn)品的脫泥等作業(yè)在內(nèi)的階段選礦工藝流程。在第一段選別作業(yè)中，都要排出最終尾礦，而經(jīng)過富集的磁性產(chǎn)品則繼續(xù)進(jìn)行下一段的磨礦和選別。選別的段數(shù)，取決于礦石的嵌布狀態(tài)和對(duì)精礦的質(zhì)量要求，通常是3~4段。由于粗精礦在旋流器內(nèi)分級(jí)效率低，僅為30~40%，因而大量已單體解離的細(xì)粒磁鐵礦與以磁鐵礦連生體為主的粗粒產(chǎn)品一起經(jīng)歷了多次磨礦。另一方面，大量的粗粒磁鐵礦連生體與細(xì)粒磁欠缺礦一起進(jìn)入旋流器的溢流，從而降低了下一步磁選作業(yè)的分選效果。由于分級(jí)和磁選作業(yè)的效率低，使磨礦作業(yè)的能耗和材耗升高。

此外，由于細(xì)磨而產(chǎn)生大量細(xì)泥，細(xì)泥顆粒又附著到分選礦物的表面，從而影響了精礦品位的提高。因此，細(xì)磨不僅提高了生產(chǎn)成本，而且也制約著高質(zhì)量精礦的生產(chǎn)。

磁鐵礦選廠廣泛采用永磁圓筒磁選機(jī)，磁場(chǎng)強(qiáng)度H=80~120KA/m。由于磁性礦物之間及其與磁場(chǎng)之間存在著強(qiáng)烈的磁力作用，在筒表由磁性礦物顆粒形成的絮凝體中，混雜了非磁性礦物，特別是后者與磁性礦物的連生體。含有70~90%磁鐵礦單體的粗精礦的精選，由于磁鐵礦和磁鐵礦與脈石的連生體具有相近的磁性，上述磁選機(jī)在大多數(shù)情況下無法獲取合格精礦。為此，建議采用新的、更為先進(jìn)的鐵礦石分選方法，即根據(jù)磁鐵礦的單體解離度而分選出最終精礦。為了達(dá)到上述目的，必須采用低場(chǎng)強(qiáng)磁場(chǎng)或離心頻率磁場(chǎng)。

圓筒型或盤式磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)在將磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)節(jié)到36~40Ka/m的條件下雖然也能提高精礦品位，但由于連生體及細(xì)粒磁鐵礦的原因而增加了鐵的損失。磁鐵礦精礦中，單體磁鐵礦的粒度范圍較寬，而其與脈石礦物連生體的粒度則集中在粗粒級(jí)。因此，提高精礦質(zhì)量的關(guān)鍵應(yīng)該是確保有一個(gè)效率高的分級(jí)作業(yè)。

組成磁鐵礦精礦的礦物，其物理性質(zhì)的差異，在磁重分選作業(yè)中最能體現(xiàn)出來。磁重分選的實(shí)質(zhì)在于：處在流體動(dòng)力狀態(tài)下的礦漿懸浮體，在電磁場(chǎng)（強(qiáng)磁H=4~16KA/M）及非均勻梯度（達(dá)4KA/m2）的作用下，強(qiáng)磁性礦物由于磁力和重力雙重的作用處于礦漿流的下層，形成流動(dòng)著的富集層，進(jìn)而在上升水流的作用下，處于上層的非磁性礦物及其連生體，以液流狀態(tài)排出。

磁重分選機(jī)的主要參數(shù)是磁場(chǎng)強(qiáng)度和上升水流的速度，這些數(shù)值取決于給料粒度和對(duì)最終精礦質(zhì)量的要求。隨著目的礦物粒度的降低，磁場(chǎng)強(qiáng)度則要升高，而上升水流速則要下降。經(jīng)過改進(jìn)的無水輪型磁重分選機(jī)（MRC-1.5）（D=1.5m）的主要技術(shù)性能如下：處理能力15~20t/h，能耗3kw.h，消耗3~5m3/t精礦，分選鑿度到0.2mm，外形尺寸2000×2500，重量1500kg。

MRC-1.5磁重分選機(jī)在一系列磁鐵礦選廠在不同分選粒度下均獲得了高質(zhì)量、高回收率的鐵精礦。這種分選機(jī)同樣可以用于濃縮和脫泥作業(yè)。在奧列寧戈?duì)査箍诉x廠，采用MRC-1.5磁重分選機(jī)，生產(chǎn)含鐵72%、SiO2 0.2~0.3%的超級(jí)鐵精礦；在濃縮作業(yè)使用后，濃縮產(chǎn)品的固體含量達(dá)65%，鐵品位提高0.3~0.5%。在芬蘭和挪威，將MRC-1.5用于鐵精礦脫硅；在俄羅斯和芬蘭將MRC-1.5用于從含泥細(xì)粒嵌布的磁鐵礦砱灰石礦石中獲取低砱磁鐵礦精礦。采用磁重分選機(jī)生產(chǎn)高爐和電爐原料，除在最后一段必要的精礦再磨外，可以節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用15~20%。

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