福建某細粒難選磁鐵礦選礦試驗研究
福建某微細粒嵌布磁鐵礦石采用現(xiàn)場的磨選流程處理，精礦鐵品位達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求?，F(xiàn)場粗精礦礦物性質(zhì)分析結(jié)果表明，其單體磁鐵礦物約占60%，磁性鐵占有率為95.13%，適宜采用單一弱磁選工藝處理。在進行了弱磁選場強和中礦再磨細度條件試驗后，進行了篩分分級—篩下2段磁精礦—篩上中礦再磨—磨礦產(chǎn)品2段弱磁選流程試驗，最終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦。試驗流程是處理該礦石的簡潔而高效的流程。
福建某鐵礦石為微細粒難選磁鐵礦礦石，現(xiàn)場采用1段磨礦、1粗2精弱磁選流程，磨礦產(chǎn)品細度為-0.074mm占90%左右，未達到64%的產(chǎn)品質(zhì)量要求，因此以現(xiàn)場粗磁精為試樣進行了實驗室提高精礦質(zhì)量的試驗研究。
1、試樣的工藝礦物學研究
試樣中主要金屬礦物為磁鐵礦，黃鐵礦，黃礦礦，赤鐵礦等少量或微量。單體磁鐵礦物約占60%，連生體以磁鐵礦—脈石連生體為主，二者共生關(guān)系密切，磁鐵礦與赤鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦的連生體很少。試樣主要化學成分分析結(jié)果見表1，鐵礦物分析結(jié)果見表2，粒度篩析結(jié)果見表3。
從表1可以看出，試樣中硅、鎂、鈣含量較高，是后續(xù)試驗拋尾的主要對象。
從表2可以看出，試樣中磁性鐵含量較高，占全鐵的95.13%，弱磁選可以獲得較高的鐵回收率。
從表3可以看出，試樣中粒度越細的顆粒鐵品位越高，而且粗細粒級鐵品位相差很大。+0.074mm粒級產(chǎn)率雖然僅有10.60%，但鐵品位只有20%多；-0.056mm粒級產(chǎn)率較高，為67.58%，而鐵品位也較高，為53.74%。綜合考慮，確定該礦樣后續(xù)試驗過程的控制粒度為-0.056mm。
2、試驗研究
2.1、直接弱磁選試驗
試樣中主要金屬礦物為磁鐵礦，單體磁鐵礦物約占60%。從簡化工藝流程的角度考慮，首先對試樣進行了2段直接弱磁精選試驗，試驗前先對試樣進行了脫磁。
2.1.1、弱磁精選1場強試驗
試樣在圓筒磁選機上進行不同場強的1次弱磁精選試驗，試驗結(jié)果見表4。
從表4可以看出，隨著磁場強度的增強，精礦回收率略有提高，精礦鐵品位有所降低，說明有少量較貧連生體隨著磁場強度的增強而進行精礦，因而引起選礦指標的變化。綜合考慮，確定1次精選場強按95.5kA/m來制備2次精選給礦。
2.1.2、弱磁精選2場強試驗
精礦1在圓筒磁選機上進行不同場強的2次弱磁精選試驗，試驗結(jié)果見表5。
從表5可以看出，隨著磁場強度的提高，精礦鐵品位微幅下降，回收率微幅提高。當2次精選場強為63.7kA/m時，精礦鐵品位也僅有60.66%，因此，采用現(xiàn)場的工藝流程難以獲得合格的鐵精礦。
2.2、預先細篩—弱磁選試驗
根據(jù)試樣篩析及解離度分析結(jié)果，擬定了試樣預先篩分—弱磁選的原則流程，即對試樣預先細篩篩分后，篩下產(chǎn)品進行2段弱磁精選，對篩上產(chǎn)品再磨后進行2段弱磁精選。
根據(jù)表3確定的合適細篩篩孔尺寸為0.056mm。+0.056mm粒級產(chǎn)率為32.42%、鐵品位為33.30%，-0.056mm粒級產(chǎn)率為67.58%、鐵品位為53.74%。
2.2.1、篩下產(chǎn)品弱磁精選場強試驗
篩下產(chǎn)品弱磁精選場強試驗流程見圖1，試驗結(jié)果見表6。
從表6可以看出，隨著精選磁場強度的提高，精礦鐵作業(yè)回收率不斷上升，但鐵品位逐漸下降。為保證精礦鐵品位達到64%以上，選擇精選1的場強為95.5kA/m、精選2的場強為79.6kA/m，在此條件下可以獲得鐵品位為64.32%、作業(yè)回收率達98.25%的篩下鐵精礦。
2.2.2、篩上產(chǎn)品磨礦細度試驗
篩上產(chǎn)品磨礦細度試驗流程見圖2，弱磁精選1、弱磁精選2試驗場強分別比照篩下精選試驗，確定為95.5kA/m和79.6kA/m，試驗結(jié)果見表7。
從表7可以看出，隨著磨礦細度的提高，精礦鐵品位略有升高、回收率有所下降，但在試驗磨礦細度下，均未獲得合格鐵品位的精礦。鑒于現(xiàn)場粗精礦試樣-0.056mm弱磁鐵精礦品位較高，因此，綜合考慮，確定篩上中礦再磨細度為-0.045mm占90%，這樣可以滿足綜合精礦鐵品位達到64%以上的要求。
2.2.3、全流程試驗
在條件試驗的基礎(chǔ)上進行了試樣全流程試驗，試驗流程及結(jié)果見圖3。
從圖3可以看出，試樣經(jīng)篩分分級—篩下2段弱磁精礦—篩上中礦再磨—磨礦產(chǎn)品2段弱磁精選流程處理，最終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦，精礦指標達到了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
3、結(jié)語
（1）試樣為微細粒嵌布磁鐵礦石現(xiàn)場粗精礦，以磁鐵礦為主，單體磁鐵礦物約占60%，磁性鐵占全鐵的95.13%，因此，選擇單一弱磁選工藝處理該礦石。
（2）試樣經(jīng)篩分分級—篩下2段弱磁精選—篩上中礦再磨—磨礦產(chǎn)品2段弱磁精選流程處理，最終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦，精礦指標達到了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
（3）試樣經(jīng)細篩篩分，可以預先分出約2/3的高品位細粒級直接進行選別，顯著地減少了中礦再磨量，有效地控制了細粒級的過磨，因此該工藝也是一個節(jié)能工藝。
（4）該試驗流程簡單高效，可用于礦山工藝流程改造。
