多筒干式強磁選機的結構及原理

一、結構及工作原理

1、基本結構

多筒干式強磁選機結構如圖1所示，主要由振動給料器、磁筒、箱體、電機減速機、機架等部件組成。

2、工作原理

物料通過振動給料器均勻地給到第一個磁筒上，由于磁性顆粒與非磁性顆粒受到的磁力不同，在磁筒的轉動下，磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運動軌跡拋落，強磁性顆粒被吸收到磁筒表面，當轉動到底部無磁場區(qū)域時會在重力作用下脫落進入接礦箱內(nèi)。弱磁性顆粒的拋落路徑介于強磁性和非磁性顆粒之間，按物料比磁化系數(shù)差異，沿靠近磁筒方向不同路徑落下，弱磁性顆粒的回收量可以通過調(diào)節(jié)分礦板角度來控制，也可以作為一種產(chǎn)品單獨分離出來。而磁性最弱的顆粒在離心力作用下被拋得最遠，被接礦板回收后進入下一個磁筒再次分選，最終在非磁性物出口排出，分選過程如圖2所示。

二、磁系結構及磁場特性

一般來說，多筒磁選機磁筒的磁場強度自上而下依次升高，由于磁系結構決定了筒體表面的磁場特性，所以不同的磁場需要特殊的磁路設計。對于800mT以上的強磁筒來說，磁系結構需采用擠壓磁系的方式，即將極性相同的一端擠壓在一起，中間加上純鐵片作為磁極，磁極極性沿軸向交替變化，磁性材料采用釹鐵硼永磁材料，磁筒表面的磁場強度峰值可達1.0T左右。該種磁系方式筒體表面磁場強度高，磁場梯度大，但磁場作用深度較小。擠壓磁系結構如圖3所示。

為了滿足工業(yè)生產(chǎn)中的需要，筒體表面的磁場要高且要有一定的作用深度，磁系結構中磁性材料的厚度a和純鐵板磁極的厚度b對磁場特性有著重要的影響，兩者的比值要在一定的范圍內(nèi)選取，其值過大時，磁場強度難以達到要求，過小時磁場作用深度大小，設計時應根據(jù)分選物料的粒度和磁性而定。磁性材料的厚度一般在10~30min，純鐵板的厚度一般在3~10mm，兩者比值在3~6比較合適。為了保證筒表具有較高的磁場強度，筒皮需采用較薄的不銹鋼材料，理論上來說，磁系和筒皮之間的間隙越小，磁場的利用率越高，在實際生產(chǎn)加工過程中有一定困難，最小都在1mm以上。

擠壓磁系的磁場沿軸向分布非常不均，呈跳躍式分布，在筒體表面高磁場區(qū)和低磁場區(qū)交替變化，高磁場區(qū)出現(xiàn)在兩擠壓磁塊中間的磁極上，在磁塊的中心為低磁場區(qū)。磁系表面的軸向磁場分布情況如圖4所示。

在圓周方向上，磁場強度變化不大，同一圓周上呈均勻分布狀態(tài)，這樣有利于磁性物的回收。

三、性能特點及規(guī)格型號

1、性能特點

多筒干式強磁選機采用筒式結構，分選方式為干選，為非金屬除鐵和其他弱磁性礦物的分選提供了一種高效節(jié)能的設備，該機主要有以下幾個特點：

1）高效節(jié)能。采用永磁磁體，性能穩(wěn)定，可以節(jié)省能耗，減少生產(chǎn)和維修費用。

2）磁場強度高、梯度大。采用擠壓磁系結構可以使磁筒表面的最高磁場強度達到1.0T，磁場梯度達0.3T/mm。

3）磁性物回收率高。采用擠壓磁系結構，在圓同上磁場變化不大，被磁場捕獲的磁性顆粒將被磁筒直接帶入接礦箱內(nèi)，減少了在筒體表面翻轉而造成的磁性物的流失，有利于磁性物的回收。

4）上部給料。采用上部給料的方式，使物料直接給到筒皮表面，充分利用了磁場的作用力。

5）干式分選。物料經(jīng)過分選之后可以進入下一段流程，無需進行過濾烘干等作業(yè)。

6）分選粒度寬。該機可以針對不同粒度的物料設計不同的磁系結構，分選粒度可以達到25mm以上。

7）多產(chǎn)品通道。根據(jù)不同的磁性差異，不同磁場強度的磁筒可以將物料分選成多種產(chǎn)品，實現(xiàn)了一臺設備多次分選，減少了選別流程。

8）轉速可調(diào)。采用變頻器來控制磁筒的轉速，可以調(diào)節(jié)磁性物和非磁性物之間的比例，控制轉速還可以調(diào)節(jié)分選效果。

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