顎式破碎機液壓過載保護推力板工作原理

顎式破碎機安裝好后，液壓推力板最短，大腔內(nèi)的空氣量為最低限度。啟動破碎機之前，首先啟動液壓站油泵電機，同時使三位四通電磁閥左端帶電，壓力油經(jīng)粗濾油器、葉片泵、電磁換向閥打開液壓鎖，左側(cè)液控單向閥進入油缸大腔，小腔回油。液壓推力板伸長，當(dāng)液壓推力板伸長至極限位置時，小腔氣體排至最低限度。使電磁閥右端帶電，液壓油進入小腔使大腔回油，當(dāng)小腔充滿液壓油后，油缸與活塞完全復(fù)合。這樣重復(fù)數(shù)次，盡量使油缸內(nèi)腔的氣體排除。操作完畢，通過大腔進油，小腔回油使排礦口增大；小腔進油，大腔回油縮小排礦口。調(diào)好排礦口后，使電磁換向閥恢復(fù)至中間位置。停止葉片泵，液壓鎖封閉住油缸內(nèi)的液壓油，液壓推力板便形成剛性推力板。根據(jù)破碎礦石的粒度和硬度特性，通過壓力繼電器、高壓溢流閥和電氣綜合保護器調(diào)好液壓缸大腔的正常工作壓力及電動機所拖動的正常負(fù)載，此時便可啟動破碎機，并向破碎腔供料，破碎機可正常工作。

當(dāng)非破碎物進入破碎機后， 液壓推力板油缸大腔油液壓力增高。電動機負(fù)荷超過正常拖動能力，電氣綜合保護器切斷電動機電源，避免燒毀電動機的事故發(fā)生，同時向操作者報警，并接通油泵電動機電源，使電磁換向閥右端帶電，油缸大腔回油，小腔進油，油缸與活塞桿復(fù)合，液壓推力板縮短，排礦口擴大，直至排除非破碎物。排除非破碎物后，電氣綜合保護器自動恢復(fù)正常，液壓推力板恢復(fù)原來工況，使破碎機恢復(fù)正常工作。此為過載保護之一。

破碎腔進入非破碎物后，液壓推力板油缸大腔的壓力超過正常調(diào)定的工作壓力，致使高壓溢流閥泄荷，保證液壓系統(tǒng)及破碎機的安全。同時，壓力繼電器報警、泄荷，并且使電磁換向閥右端帶電，啟動油泵發(fā)動機，液壓缸大腔回油，小腔進油。液壓推力板縮短，排礦口擴大，直至排除非破碎物，此為過載保護之二。

排除非破碎物，高壓溢流閥及壓力繼電器恢復(fù)正常工作狀態(tài)。電磁換向閥左端帶電，液壓缸大腔進油，小腔回油。當(dāng)排礦口到正常位置，行程開關(guān)自動使電磁換向閥恢復(fù)到中間位置，葉片泵停止運轉(zhuǎn)，破碎機自動啟動，正常運轉(zhuǎn)。既保證了破碎機正常、安全運轉(zhuǎn)，又大大降低了工人的勞動強度，避免了停機所造成的經(jīng)濟損失。使破碎機從機械化進入自動化管理。

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