影響陶粒砂制粒機工作效率的因素

當前我國的陶粒砂工業(yè)在不斷地發(fā)展中，市場中使用制粒鍋的也就越來越多。但制粒機的工作效率受到諸多因素的影響，比如有的時候會由于不正當?shù)牟僮鲗е轮屏ｅ伈荒苷０l(fā)揮生產(chǎn)能力，下面  來簡單介紹下影響制粒機工作效率的幾個因素。
       首先根據(jù)原料的不同，不同配方的原料直接影響制粒的質(zhì)量。
       淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化。這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形。
       而對纖維含量高的原料，添加一定量油脂，在制粒時，可以減少物料與環(huán)模之間摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑，一般添加量1%左右。
       原料粉碎粒度，表面積越大，物料吸收蒸汽中水份越快，有利于進行調(diào)質(zhì)。也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，并且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加壓模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑壓模成形更難，造成物耗大，產(chǎn)量低，顆粒糊化效果不好，導致顆粒含粉率高。
　    其次要對進料流量進行控制。為了使制粒鍋不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒鍋喂料器的物料流量滿足制粒需要，特別是進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)拱等原因而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。
        許多陶粒砂廠在制粒鍋生產(chǎn)率不正常時只是忙于在制粒鍋本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產(chǎn)率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當制粒鍋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機工作卻始終達不到額定電流值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辨癥施治。
　    再次用蒸汽進行質(zhì)量控制。使用蒸汽制粒，能有效地提高制粒鍋的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。
　　最后在生產(chǎn)操作方面，需要正確控制壓輥與壓模的間隙。
       輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般應根據(jù)制粒直徑大小來調(diào)整，間隙控制在0.05~0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。
       總而言之，合理的工藝設(shè)計和熟練的操作技術(shù)，能有效地提高制粒鍋的生產(chǎn)率和陶粒砂的品質(zhì)，這關(guān)系到每個陶粒砂廠的效益與信譽。
       開元專業(yè)制造礦山機械多年，有著豐富的經(jīng)驗，其中陶粒砂制粒鍋因為品質(zhì)良好、效率高也廣泛受到認可。有需要的可以撥打電話了解相關(guān)信息。