制粒鍋制粒工藝的特點(diǎn)

陶粒砂造粒機(jī)也叫做陶粒砂制粒鍋、陶粒砂成球盤(pán)，主要由圓盤(pán)、大傘齒輪、圓錐齒輪、主軸箱、橫軸、調(diào)角機(jī)構(gòu)、刮刀裝置、傳動(dòng)裝置、底座等主要部分組成。電動(dòng)機(jī)由三角皮帶與減速機(jī)聯(lián)接傳動(dòng)，減速機(jī)出軸端聯(lián)有圓錐齒輪，并與大傘齒輪嚙合。大傘齒輪由螺栓與圓盤(pán)聯(lián)接。這樣電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，圓盤(pán)也隨之運(yùn)轉(zhuǎn)。
       圓鍋式造粒機(jī)主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、醫(yī)藥、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料的成球造粒。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，使用維修方便。改善了工作環(huán)境和物料的損失，降低生產(chǎn)成本，而且采用封閉式的設(shè)計(jì)無(wú)需安裝刮料裝置，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)更合理，操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于民用建筑、化工、耐火保溫材料等多行業(yè)粉狀物料制粒.
       制粒鍋制粒工藝可以分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，它是按混合料中粉料含水率不同區(qū)分的。
       濕料制粒時(shí)，粉料含水率30%~35%；半干灰制粒時(shí)，粉料含水率15%~25%；干料制粒時(shí)，粉料含水率少于5%。濕料制粒時(shí)不加水或只加少量水；干料制粒時(shí)需加多量水。
       三種制粒工藝的差別。
　　1、制粒鍋產(chǎn)量的差別：濕制粒產(chǎn)量低，干法制粒和半干法制粒產(chǎn)量高。
　　2、料球質(zhì)量的差別：不同制粒工藝所產(chǎn)出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為30%~35%；半干法為24%~26%；干濕法為20%~25%。
　　3、對(duì)環(huán)境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業(yè)，沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生幾乎沒(méi)有危害。干法制粒工藝粉塵嚴(yán)重，需配置高效能的除塵設(shè)備以消除其對(duì)環(huán)境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業(yè)，對(duì)環(huán)境的危害不大。
　　4、不同制粒工藝所適應(yīng)的物料：在保證生產(chǎn)企業(yè)常年正常生產(chǎn)的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過(guò)濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲(chǔ)灰場(chǎng)中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在40%以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過(guò)高。當(dāng)含水率過(guò)高時(shí)，必須經(jīng)過(guò)烘干，適當(dāng)降低含水率。