四種機(jī)制砂制砂工藝分析

 隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的日益發(fā)展和對環(huán)境保護(hù)力度的逐步加強(qiáng)，在我國一半以上的地區(qū)已出現(xiàn)天然砂資源逐步減少、甚至無資源的狀況。為了補(bǔ)充砂石市場的剛性需求，機(jī)制砂石逐漸成了建設(shè)用砂的首選。機(jī)制砂石不僅填補(bǔ)了天然砂石缺乏帶來的砂石短缺問題，而且還為高質(zhì)量建設(shè)工程提供重要的基礎(chǔ)原材料，發(fā)展機(jī)制砂是符合建設(shè)市場形勢發(fā)展的需要。 雖然人工砂石料加工已有數(shù)十年歷史，但如何正確選擇生產(chǎn)工藝，以保證加工系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，仍是人工砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)所面臨的重要問題。下面為大家介紹下當(dāng)前應(yīng)用較多的4種制砂工藝。
       一、立軸沖擊式破碎機(jī)制砂生產(chǎn)工藝
       目前國內(nèi)很多工程均采用立軸沖擊式破碎機(jī)作為制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備，破碎腔形無論是“石打石”還是“石打鐵”，其生產(chǎn)工藝均采用“進(jìn)料—破碎—篩分—返回（或進(jìn)倉）”。
       采用立軸沖擊式破碎機(jī)制砂具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運(yùn)行成本低、土建及安裝工程量小，且能對中小石進(jìn)行整形等優(yōu)勢，但同樣也存在以下問題：
       1.工藝流程簡單，單位能量消耗低.
       2. 5~2.5mm的石料要經(jīng)反復(fù)循環(huán)破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大。
       3..成品砂級配不甚理想，為“兩頭多，中間少”的間斷級配。
       4..成品砂的粒度模數(shù)控制難(人為因素控制)。
       5. 成品砂率偏低。
       6. 對于常態(tài)混凝土而言，石粉含量可能會超標(biāo)。
      二、常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)聯(lián)合制砂工藝
      此種制砂流程是石料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機(jī)、膠帶機(jī)送入立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎，經(jīng)破碎后進(jìn)入篩分機(jī)分級，然后大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉，5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)再破碎，經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進(jìn)人成品倉。有以下特點(diǎn)：
      1.此生產(chǎn)工藝目前只適用于干法、半干法生產(chǎn)。
      2.該聯(lián)合制砂工藝可提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)“以破代磨”工藝，使完全拋棄棒磨機(jī)制砂成為現(xiàn)實(shí)。
      3.常速立軸沖擊破的破碎腔可以為“石打鐵”，亦可以為“石打石”。兩者沒有質(zhì)的變化，只有量的變化。前者產(chǎn)砂量比后者高，但砂的粒型稍差，石粉含量較多，鐵砧磨損多。
      4.高速立軸式破碎機(jī)的破碎腔體最好為“石打鐵”，給料量要低些，原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小，質(zhì)量較輕，要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。
      5.采用兩種速度的立軸沖擊破制砂，適當(dāng)增大高速破碎機(jī)進(jìn)石料的粒徑，可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量，以及降低成品砂的粒度模數(shù)。
      三、棒磨機(jī)制砂工藝
      棒磨機(jī)制砂是一種傳統(tǒng)的制砂工藝，通過棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動棒磨機(jī)中鋼棒轉(zhuǎn)動、跌落等運(yùn)動，對進(jìn)入棒磨機(jī)中的制砂母巖擠壓、研磨、撞擊而獲得砂料，具有如下特點(diǎn)：
     1.砂的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整，可人為控制。
     2.砂級配好，粒度分布穩(wěn)定；
     3.生產(chǎn)效率低；
     4.運(yùn)行成本高，土建及安裝工程量大。
     四、立軸沖擊式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝
     為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝中，中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問題，采用了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合的制砂工藝，其工藝流程是石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入篩分機(jī)分級，＞5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉，5~2.5mm的石料進(jìn)入棒磨機(jī)破碎、經(jīng)螺旋分級機(jī)后與＜2.5mm的石料混合進(jìn)入成品倉。此工藝有如下特點(diǎn)：
     1.集中了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)、棒磨機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn)，克服了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及棒磨機(jī)制砂的缺點(diǎn)，解決了中粒徑砂含量少、石粉過多流失等問題；
     2.成品砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好；
     3.耗水、耗電量高，鋼棒耗量大；
     4.建安工程量大；
     5.工藝流程復(fù)雜、設(shè)備品種多。
     綜上所述，這四種制砂工藝各有自身的優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)客戶的工作場地、投資要求、成品用途、產(chǎn)量要求等多方面綜合考慮來選擇適合自己的制砂設(shè)備。