圓盤式造粒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
隨著礦山機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，市場中出現(xiàn)的制粒設(shè)備的種類越來越多。圓盤式造粒機(jī)是市場中比較常見、通用的制粒設(shè)備中的一種，它有著自身獨(dú)特的特點(diǎn)，廣泛受到用戶們的喜愛與認(rèn)可。下面我們來簡單了解下圓盤造粒機(jī)的組成與內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
一、圓盤造粒機(jī)的組成
1.造粒盤：本機(jī)造粒盤的角度采用整機(jī)弧形結(jié)構(gòu)，造粒率可達(dá)到93以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)排料口，方便間歇生產(chǎn)作業(yè)大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 ，提高勞動(dòng)效率。造粒盤的底部由多個(gè)散熱鋼板加固，堅(jiān)固耐用且永不變形。
2、框架部分：由于整個(gè)身體的旋轉(zhuǎn)部分和旋轉(zhuǎn)部分均由框架支撐，因此作用力較大。因此，機(jī)器的機(jī)架部分采用標(biāo)準(zhǔn)的加厚槽鋼焊接而成，并已通過嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的工藝要求，以達(dá)到機(jī)器的目的。
3、傳動(dòng)部分：整機(jī)，傳動(dòng)部分非常重要，整機(jī)的工作就是從此完成的。安裝在變速箱調(diào)整架上的主電機(jī)和減速機(jī)均沒有國家ISO免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪，三角齒輪，減速器和小齒輪。小齒輪旋轉(zhuǎn)造粒盤上的大齒輪，以使丸粒工作。
4、傳動(dòng)架和造粒板的調(diào)整部件：整機(jī)最重要的部分是造粒板，造粒板的整個(gè)重心都安裝在調(diào)整部件上，因此重工業(yè)專用門采用中型碳鋼板與槽鋼的焊接成為。并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)的目的。
5、自動(dòng)清洗裝置：該零件安裝在造粒盤上方，呈下部框架形狀，并安裝有自動(dòng)清洗板，以方便生產(chǎn)過程中物料的粘著，從而大大延長了機(jī)器的使用壽命。節(jié)省勞力。
二、圓盤造粒機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
1、調(diào)節(jié)部分：整機(jī)最重要的部分是制粒板，制粒板的整個(gè)重心都安裝在調(diào)節(jié)部分上。我公司專業(yè)從事優(yōu)質(zhì)碳素鋼板和槽鋼的焊接，并已通過嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證，符合本機(jī)的要求。
2、機(jī)架部分：由于整個(gè)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)工作部分都由機(jī)架支撐，因此力比較大，因此機(jī)器的機(jī)架部分采用優(yōu)質(zhì)碳槽鋼焊接而成，并經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量證明書和具體技術(shù)要求已達(dá)到本機(jī)的目的。
3、傳動(dòng)部分：整機(jī)的傳動(dòng)部分非常重要，整個(gè)工作就是這樣完成的。安裝和變速箱調(diào)整架上的電動(dòng)機(jī)和減速器均不含通過ISO / 9001質(zhì)量體系認(rèn)證的檢查產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。
4 、自動(dòng)物料清洗部分：該部分安裝在造粒托盤上方，下部框架形狀，上面裝有自動(dòng)清洗板，以去除生產(chǎn)過程中粘在墻上的物料，大大提高了物料的清潔度。機(jī)器的使用壽命，也節(jié)省了人工。
5、部分造粒盤：盤式制粒機(jī)的造粒盤角度采用整體弧形設(shè)計(jì)，造粒率可達(dá)到93％以上。造粒盤的底部還通過多塊輻射鋼板加固，堅(jiān)固耐用、不變。
圓盤式造粒機(jī)的工作原理是把各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得
到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
