影響球磨機(jī)工作效率的因素

                     影響球磨機(jī)作業(yè)指標(biāo)的因素

評(píng)價(jià)球磨作業(yè)的指標(biāo)有：磨機(jī)生產(chǎn)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率、磨機(jī)作業(yè)率、磨礦功耗、磨礦鋼耗等。影響上述作業(yè)指標(biāo)的因素很多，可分為被磨物料性質(zhì)、磨機(jī)結(jié)構(gòu)和操作條件等三類(lèi)。

被磨物料性質(zhì)  

包括礦石的硬度、密度、結(jié)果特性和含泥量等。礦石硬度主要按三類(lèi)指標(biāo)劃分。一般來(lái)說(shuō)，礦石愈硬愈難磨碎。在其他條件相同的情況下礦石密度愈大磨機(jī)產(chǎn)量愈高，因?yàn)橥ㄟ^(guò)磨機(jī)橫截面的體積流率是一定的，礦石密度愈大，固體流率愈高。礦石嵌布粒度愈細(xì)、愈致密、愈難磨碎、若礦石中含泥量高，磨礦時(shí)礦漿粘度增大，不僅降低研磨介質(zhì)的有效量和運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也影響礦漿的流動(dòng)性，從而影響球磨效率。

磨機(jī)結(jié)構(gòu)

主要包括磨機(jī)的尺寸、長(zhǎng)徑比、筒體形狀、排礦方式、襯板材質(zhì)和型式等。球磨機(jī)尺寸愈大磨礦效果愈高，單位處理量（按每小時(shí)、每立方米磨機(jī)有交容積計(jì)）愈大；這是因?yàn)榇笾睆侥C(jī)內(nèi)研磨介質(zhì)被提升的高度大，下落時(shí)產(chǎn)生的沖擊、研磨力強(qiáng)。長(zhǎng)徑比（L/D）影響物料在磨機(jī)中的滯留時(shí)間，因此細(xì)磨時(shí)要求長(zhǎng)徑比大些，粗磨時(shí)長(zhǎng)徑比可小些。大直徑磨機(jī)長(zhǎng)徑比大些，小直徑磨機(jī)長(zhǎng)徑比小些。例如D≧5-6Mjf ,L/D=1.5-1.6;D≦3-4m時(shí)L/D＝1.2-1.4。金屬礦選廠球磨機(jī)筒體多為圓筒型，其排礦方式 有格子板型、溢流型和周邊排礦型；前者排礦快,筒體內(nèi)礦漿水平較低,球的粉碎能力較強(qiáng),故其處理量高于同樣尺寸的溢流型球磨機(jī).周邊排礦用于特殊情況,如潤(rùn)濕磨.磨機(jī)筒體內(nèi)壁及端壁均鋪設(shè)襯板,其功能是防護(hù)筒體不被磨損和使用磨礦介質(zhì)有合乎要求的運(yùn)動(dòng)狀態(tài).襯板的材質(zhì)主要有合金、橡膠、聚氨酯或復(fù)合磁性材料等.襯板形狀及安裝方法根據(jù)被磨物料性質(zhì)、磨機(jī)尺寸及磨礦條件設(shè)計(jì)。

操作條件：

球磨過(guò)程的最大特點(diǎn)是球與球、球與物料之間的接觸方式為點(diǎn)接觸，因此磨機(jī)中物料被球粉碎是隨機(jī)性的。這個(gè)特點(diǎn)決定了影響的操作因素很多的，且相互制約。操作條件主要包括給料粒度，所要求的產(chǎn)品粒度、磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、研磨介質(zhì)尺寸、配比、和充填率，礦漿濃度和成分，料球比，閉路磨礦時(shí)的分級(jí)效率及返砂比等。

（1）給料粒度（2）磨機(jī)轉(zhuǎn)速率（3）介質(zhì)充填率（4）球介質(zhì)尺寸和配比（5）料球比（6）礦漿濃度（7）分級(jí)效率及反砂比。（8）助磨劑。