開元談褐鐵礦選鐵工藝及設(shè)備的選擇

近期有一客戶帶來的褐鐵礦礦樣硬度較大，含結(jié)晶水多，含鐵量在三十幾個品位，于是工程師為其配備了顎式破碎機、球磨機、螺旋溜槽、搖床、烘干機，其中烘干機筒壁加后，目的是對褐鐵礦進(jìn)行焙燒還原，焙燒溫度在650度左右，至于螺旋溜槽和搖床由是根據(jù)鐵比重大的特點，對其重選提純。

有的客戶就反應(yīng)，到底我的褐鐵礦是用磁選還是焙燒呢？這里大致說一下，具體還要以礦樣為依準(zhǔn)條件和客戶對鐵精粉品位的要求來確定是用磁選還是焙燒，所以為了確保您的礦采用哪種礦樣，到我公司來時一定捎帶一些礦樣。

褐鐵礦焙燒還原工藝如下：

鐵的還原都遵尋從高價（Fe2O3)到低價（Fe3O4)到浮氏體（FeO)再到金屬鐵這個過程，磁化僅是Fe2O3Fe3O4的過程，總氧量只去掉1/9。褐鐵礦主要成份是Fe2O3加結(jié)晶水，還原過程首先驅(qū)除其結(jié)晶水，這個反應(yīng)從250℃就開始了，然后還原成Fe3O4，此還原過程從570℃就開始了。所以整個還原處在相對低溫。以還原原礦35%品位為例，理論上僅需還原煤≤3%。但實際操作中一般粗粒礦配煤10%，細(xì)粉礦配煤15%，選擇揮發(fā)分≥30%的煤，焙燒溫度≥900℃，因為在700～900℃煤的熱解才會劇烈產(chǎn)生，才會有大量的還原氣體和還原反應(yīng)，才能有效地利用還原煤，實驗室和工業(yè)實驗也證明了這點。

兩種褐鐵礦還原磁化焙燒工藝

A.原礦→破粉碎成粉礦0～5mm礦→配煤（攪拌）→干燥烘干→轉(zhuǎn)底爐焙燒→保溫→水冷

B.粉礦0～5mm礦→配煤（攪拌）→制粒→干燥烘干→轉(zhuǎn)底爐焙燒→保溫→水冷

焙燒后保溫很重要，一是可以使還原均勻化，二是提高產(chǎn)量，三是節(jié)約能源。

很多客戶焙燒后磁化率比較低，回收率低，主要原因還是焙燒不徹底，再者：礦物的粒度，煤與礦的配比，以及礦物保溫都是很重要的環(huán)節(jié)。

以上是開元機械對選褐鐵礦設(shè)備和褐鐵礦選礦工藝做了下介紹。