褐鐵礦選礦設(shè)備輕燒烘干機(jī)使用說(shuō)明

褐鐵礦選礦設(shè)備輕燒烘干機(jī)使用說(shuō)明

這里開(kāi)元機(jī)械為大家介紹一下褐鐵礦用到的設(shè)備輕燒烘干機(jī)ф600×10m的使用說(shuō)明，希望對(duì)您有幫助。

一、技術(shù)性能

轉(zhuǎn)筒直徑（內(nèi)徑） 600mm

轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度 1000mm

轉(zhuǎn)筒總?cè)莘e 220m3

筒體轉(zhuǎn)數(shù) 6r/min

筒體安裝的斜度 3°

許可最高進(jìn)氣溫度 800℃

許可最大的填料系數(shù) 20%

電動(dòng)機(jī)：

型號(hào)：Y132S-6

轉(zhuǎn)速：960 r/min

功率：3kw

減速機(jī)：

型號(hào)：ZQ250-IV-2

速比：i=23.34

二、褐鐵礦選礦機(jī)器說(shuō)明

Ф600×10000轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，適用于建筑材料、工業(yè)廠礦及有色金屬工業(yè)選礦廠的各種不同濕度和粒度的原料之烘干。

本機(jī)械包括機(jī)體、傳動(dòng)部份、支托部份、進(jìn)、出料擋風(fēng)圈。

機(jī)械構(gòu)造如下圖所示：

1進(jìn)料端密封裝置；2 筒體；3 傳動(dòng)裝置；4 大齒輪；

5 滾圈；6 托輪；7 擋輪；8 出料端密封裝置。

濕的物料進(jìn)入筒體內(nèi)部，裝在筒體的揚(yáng)料板揚(yáng)起物料，物料進(jìn)入爐子加熱帶被加熱烘干，使之達(dá)到烘干要求。

三、安裝說(shuō)明

本說(shuō)明僅包括一些專用于本機(jī)械的特殊要求及建議，其余的可采用一般的機(jī)械安裝規(guī)程。

1、 起重設(shè)備：

烘干機(jī)的起重設(shè)備可按下表選擇：

機(jī)械各部分重量

序號(hào) 各 稱 重量（公斤）

1 筒 體 4000

2 前滾圈 516

3 后滾圈 495

注：表內(nèi)所列均勻?yàn)橛?jì)算重量，供選擇起重工具時(shí)參考。

2、對(duì)安裝的一般要求：

1、安裝各零件及部件之前，除凈包裝時(shí)所涂之保護(hù)涂料和落上的塵土臟物等。

2、檢查被加工的表面和螺紋，除掉裝配及搬運(yùn)時(shí)造成的損傷。

3、在接觸表面涂潤(rùn)滑油時(shí)，固定表面用黃干油，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面用液體潤(rùn)滑油。

4、安裝時(shí)為了保護(hù)摩擦面，不使塵土及臟物落上，應(yīng)用凈帆布將保護(hù)部分蓋上。

3、安裝順序：

1、劃基礎(chǔ)線，做基礎(chǔ)，按要求砌爐子。

2、安裝底座及托輪座。

3、開(kāi)啟爐體上部安裝筒體及滾圈。

4、安裝大齒輪。

5、安裝傳動(dòng)小齒輪、減速機(jī)及電機(jī)。

4、安裝方法：

1、劃基礎(chǔ)線，做基礎(chǔ)，按要求砌爐子。

基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)清理，驗(yàn)收合格后，先在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確作好縱橫十字線，標(biāo)高線，作為安裝時(shí)測(cè)量本機(jī)以及爐子的中心標(biāo)高和斜度標(biāo)高的依據(jù)，然后按照順序進(jìn)行安裝。

2、安裝底座及托輪座。

安裝前，將基礎(chǔ)上的墊鐵位置鏟平,其余部分鏟出麻面,在底座上劃出中心十字線。然后把底座吊裝到基礎(chǔ)上，作初步的找正。底座下面墊上墊鐵，墊鐵組的總厚度應(yīng)保持在30-35毫米，厚的放在下面，每組墊鐵的層數(shù)應(yīng)不超過(guò)四層。墊以相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)為依據(jù)。

2.1、墊鐵的層數(shù)不應(yīng)多于四層。

2.2、必須使設(shè)備重心與基礎(chǔ)重心在一條垂直線上，因?yàn)橹挥性谶@種情況下，假使日后基礎(chǔ)下沉才能平均下沉而不致發(fā)生傾斜現(xiàn)象。

3、開(kāi)啟爐子上部安裝筒體上的滾筒：

安裝滾圈時(shí)，一定要分清前后，不可裝錯(cuò)。

4、安裝大齒輪及小齒輪：

4.1、必須小心保護(hù)大齒輪的接口而不受碰撞。

5、安裝傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)以及電機(jī)

5.1、安裝傳動(dòng)小齒輪時(shí)，一方面要調(diào)整其嚙合情況，另一方面必須使其中心軸線與筒體中心軸線保持平行。

6、蓋上爐子上部，使之整機(jī)完成。

5、安裝質(zhì)量要求：

在安裝過(guò)程中，必須保證質(zhì)量，使安裝好的設(shè)備經(jīng)試車后，能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，這里僅提出烘干機(jī)安裝的特殊要求及建議。

1、底座及托輪的安裝：

1.1、 前后兩組托輪的中心線必須在同一直線上，誤差不得超過(guò)±1毫米。

1.2、 前后兩級(jí)托輪的標(biāo)高誤差不得超過(guò)±1毫米，同一組兩個(gè)托輪的標(biāo)高必須相同，誤差不得超過(guò)±0.2毫米。

1.3、 前后兩組托輪的橫向中心線部距離誤差不得超過(guò)±2毫米。

1.4、 托輪斜度誤差不得超過(guò)±0.1毫米/米。

2、 筒體及滾圈的安裝：

2.1、必須根據(jù)加工后的前滾圈（進(jìn)料端）的內(nèi)徑，調(diào)正前滾圈與凹狀接頭之間有1.5毫米的間隙，誤差不得超過(guò)+0.5毫米。

2.2 、必須根據(jù)加工后的后滾圈的內(nèi)徑，調(diào)正后滾圈與凹狀接頭之間有1.2毫米的間隙，誤差不得超過(guò)+0.5毫米。

2.3、筒體的彎曲度在任何地方不得超過(guò)5毫米，在大齒輪處不得超過(guò)2毫米。

2.4、整個(gè)機(jī)器配置在5%的傾斜平面上，所有尺寸均在傾斜平面上量得。

2.5、大齒輪安裝后的徑向脈動(dòng)量、側(cè)向擺動(dòng)量不得大于2毫米。

2.6、大齒輪對(duì)接處的間隙不得大于0.12/r。

2.7、大齒輪對(duì)接處的齒節(jié)距離應(yīng)符合要求，其允差為0.005模數(shù)。

2.8、減速機(jī)輸出軸與筒體中心線應(yīng)平行，誤碼差量不得超過(guò)±0.2毫米。

2.9、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接時(shí)，必須保證同心度。徑向跳動(dòng)不得大于0.09毫米，端面跳動(dòng)不大于0.2毫米，兩端面的間隙為2-10毫米。

四、使用說(shuō)明

烘干機(jī)干燥效率的高低，在很大程度上取決于燃燒爐子燃燒的好壞，因此，在烘干機(jī)操作過(guò)程中，必須對(duì)爐子室，鼓風(fēng)機(jī)，加以特別的注意。

在開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)前1小時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備是否否正常，檢查烘干機(jī)的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，并注入足量的潤(rùn)滑油，方可開(kāi)車。

1、開(kāi)車：

1、在點(diǎn)燃爐子前必須下列檢查。

11、檢查火爐和爐篦子，檢查給料裝置和輔助裝置的傳動(dòng)。

1.2、清除爐體室內(nèi)和爐坑內(nèi)的煤渣。

1.3、檢查爐門(mén)、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥及鼓風(fēng)朵的傳動(dòng)。

2、開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：

2.1、準(zhǔn)備好所需的燃料和工具，檢查調(diào)整冷貯裝置及保護(hù)設(shè)備。

2.2、潤(rùn)滑全部軸承及磨擦面。

3、開(kāi)動(dòng)烘干機(jī)的步驟如下：

3.1啟動(dòng)烘干機(jī)電動(dòng)機(jī)。

3.2啟動(dòng)運(yùn)輸濕料和干料的設(shè)備，連續(xù)均勻地進(jìn)行喂料。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：

1、開(kāi)車后要經(jīng)常檢查各部軸承的溫度，不得超過(guò)50℃。

2、齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，不得有忽高忽低或沖擊聲。

3、電動(dòng)機(jī)功率不應(yīng)有驟然的變化。

4、全部螺栓緊固連接（包括地腳螺栓在內(nèi)）不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5、傳動(dòng)部分和機(jī)體不應(yīng)有顯著的振動(dòng)。

6、擋風(fēng)圈不應(yīng)有磨擦現(xiàn)象。

7、機(jī)體不應(yīng)有大的竄動(dòng)，要經(jīng)常注意滾圈與擋輪的接觸情況。

3、停車：

1、烘干機(jī)停止前三十分鐘即應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)加燃料。

2、停止向機(jī)內(nèi)喂?jié)裎锪?，關(guān)閉傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

3、停止動(dòng)輸干物料的設(shè)備。

4、烘干機(jī)停止后2小時(shí)內(nèi)，每隔15-20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，至機(jī)體完全冷卻為止，長(zhǎng)期停機(jī)亦應(yīng)每天轉(zhuǎn)動(dòng)筒體180°。

注：如果突然停車，必須立即壓火，停止喂料，并按第4項(xiàng)規(guī)定操作，以防機(jī)體彎曲。

4、潤(rùn)滑：

潤(rùn)滑點(diǎn)：推薦潤(rùn)滑材料 潤(rùn)滑時(shí)間

電動(dòng)機(jī)：鈉鈣混合基粘油YTB（1-13） 六個(gè)月一次

減速機(jī)軸承：鈣基潤(rùn)滑M 六個(gè)月一次

減速機(jī)齒輪：齒輪潤(rùn)滑油10 三個(gè)月一次

每月補(bǔ)充一次

傳動(dòng)軸承：鈣基潤(rùn)滑油M 每班注兩次

托輪軸承：鈉鈣混合基軸承粘油YTB（1-13） 六個(gè)月一次

擋輪軸承：鈉鈣混合基軸承粘油YTB（1-13） 六個(gè)月一次

五、滾動(dòng)軸承目錄

六、褐鐵礦選礦設(shè)備回轉(zhuǎn)烘干機(jī)使用中可能遇到故障

1、烘干后物料的水分含量大于規(guī)定數(shù)值或小于規(guī)定的數(shù)值。其消除方法是控制烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。

2、滾圈對(duì)轉(zhuǎn)筒有擺動(dòng)。其原因可能是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒(méi)夾緊，消除方法是：用墊板使?jié)L圈和凹狀接頭均勻且適當(dāng)?shù)膴A緊，防止地緊而容易發(fā)生事故。

3、小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞。其原因可能是：

3.1、托輪磨損。

3.2、擋輪磨損。

消除方法是：根據(jù)磨損程度進(jìn)行車削或更換新的。

3.3、小齒輪磨損：

消除方法是：將小齒輪反過(guò)來(lái)安裝，假若兩而都磨損，則需要換新的。

4、 筒體有振動(dòng)。其原因可能是：

4.1、托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞。

消除方法是：校正連接擰緊螺帽，使托輪處于正確位置。

4.2、滾圈側(cè)面磨損：

消除方法是：根據(jù)磨損程度車削滾圈的側(cè)面，或者更換新滾圈。

七、安全操作注意事項(xiàng)

1、烘干機(jī)的操作工人應(yīng)熟悉本設(shè)備的技術(shù)性能，懂得操作規(guī)程。

2、烘干機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止應(yīng)有操作人員進(jìn)行。

3、操作人員必須遵守下列安全條例：

a、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止鉆到機(jī)體下面。

b、烘干機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止取摘保護(hù)裝置。

c、烘干機(jī)應(yīng)有完善良好的接地，禁止用手接觸電機(jī)及電線，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備帶電，應(yīng)立即停止工作，及時(shí)檢修。

d、定期檢查設(shè)備，注意齒輪、托輪、軸承、揚(yáng)料板等零部件的磨損情況，及時(shí)修理或更換，保證設(shè)備的安全正常動(dòng)轉(zhuǎn)。