選礦設(shè)備之鈦的選別設(shè)備

談一下選礦設(shè)備之鈦的選別設(shè)備，其中有濃縮、分級、脫泥、強磁、重選、電選等設(shè)備，具體如下：

1、濃縮、分級、脫泥設(shè)備

選鈦的濃縮分級脫泥設(shè)備發(fā)展經(jīng)歷了2次階段性的跨躍。第一階段是新型高效濃縮分級箱的研制，并成功取代四室水力分級機。原設(shè)計用于濃縮分級脫泥的主要設(shè)備——四室水力分級機作業(yè)效果差，耗能高。鈦業(yè)公司與攀鋼礦山研究院在“八五”攻關(guān)中共同研制成功了新型高效濃縮分級箱。物料經(jīng)該機一次性作業(yè)便可達(dá)到濃縮分級脫泥的效果，已在選鈦廠全面推廣應(yīng)用。

第二階段是斜板濃縮分級箱的研制和應(yīng)用。斜板濃縮分級箱由鈦業(yè)公司與昆明冶金研究所共同研制。該濃縮分級脫泥設(shè)備將-0．074 mm粒級占55％的物料分成+0．074 mm與-0．074 mm 2個級別，沉砂濃度達(dá)35％以上。斜板濃縮分級箱的研制成功，大大提高了濃縮分級的效果，同時為微細(xì)粒級鈦鐵礦的回收創(chuàng)造了條件。

2、強磁設(shè)備

選鈦工藝流程設(shè)計采用φ1500 mm×1000 mm濕式籠式永磁強磁機，在生產(chǎn)實踐中，由于該強磁機磁場強度偏低等一系列原因，達(dá)不到有效回收鈦的目的。“七五”期間，攀鋼與長沙礦冶研究院一道開展了深人系統(tǒng)的研究，又重新確立了強磁在選鈦生產(chǎn)工藝中的地位，研究結(jié)果表明，強磁應(yīng)配置在重選之后，在保證電選給礦TiO2品位26％～28％時，強磁與重選配合使用比單獨使用重選提高作業(yè)收率10～20個百分點。

目前在選鈦廠生產(chǎn)應(yīng)用過的強磁設(shè)備有：長沙礦冶院研制的SHP仿瓊斯強磁機、江西贛州冶金研究所研制的Slon立環(huán)脈動高梯度強磁機等。

3、重選設(shè)備

投產(chǎn)之初，重選采用鑄鐵螺旋溜槽(FLX-φ600 mm和φ1200 mm螺旋溜槽)，這2種設(shè)備存在可選粒級范圍窄、回收率低、處理能力小等缺點。經(jīng)國家“八五”、“九五”攻關(guān)，鈦業(yè)公司先后與廣州有色研究院和長沙礦冶研究院合作研制開發(fā)出了較合適的選鈦重選設(shè)備GL和BLX耐磨螺旋溜槽。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實踐表明：GL螺旋溜槽和BLX耐磨螺旋溜槽有效回收粒級范圍變寬，選別指標(biāo)好，為簡化選鈦流程打下了堅實的基礎(chǔ)。

4、電選設(shè)備

選鈦設(shè)計之初，電選設(shè)備采用的是YD-3高壓電暈電選機。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)該電選機存在收率低、作業(yè)率低等缺點。“八五”期間選鈦廠針對YD-3電選機在生產(chǎn)中所暴露出的問題，有針對性地對傳動裝置和毛刷進(jìn)行了改造，改造后的YD-3B相對原有的 YD-3在技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)方面有明顯的提高。

為了滿足選鈦擴能的要求，結(jié)合攀枝花原生鈦鐵礦的分選操作和生產(chǎn)實踐，選鈦廠與長沙礦冶研究院在“八五”攻關(guān)中借鑒國外電選設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，研制成功了大型、高效、先進(jìn)的YD31200-23型新一代國產(chǎn)電選機。該機整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，單機處理能力大，具有比YD-3B和美國HIP(25)231-200型電選機更優(yōu)的分選性能。

5、粗選流程優(yōu)化

1)原礦準(zhǔn)備作業(yè)。隨著選鈦濃縮分級脫泥、重選、電選等設(shè)備的更新，為選鈦流程優(yōu)化創(chuàng)造了條件。根據(jù)現(xiàn)代濃縮分級脫泥裝備水平．通過斜板濃縮分級箱一次作業(yè)后，沉砂便可直接進(jìn)入GL-2C螺旋溜槽進(jìn)行選別，大大縮短原礦準(zhǔn)備作業(yè)，改變過去多段濃縮分級所帶來的一系列弊端。

2)重選作業(yè)。重選流程經(jīng)過多年的科技攻關(guān)，隨著重選及與之配套的強磁設(shè)備水平的提高，確立了目前的GL全流程或GL-強磁流程，使鈦粗選的回收率明顯提高。

3)浮硫浮鈦作業(yè)。投產(chǎn)之初，鈦精礦S含量超標(biāo)(大于0．2％)，難以滿足用戶的需要，歷經(jīng)鈦業(yè)公司和多家科研院所的多年科技攻關(guān)，確立了以丁基黃藥為捕收劑、2#油為起泡劑、硫酸為調(diào)整劑的浮硫藥劑制度，并將最終S含量穩(wěn)定在0．18％以下。近年又采用 XT新型浮鈦捕收劑進(jìn)行了工業(yè)試驗，取得了良好效果，試驗表明可取代現(xiàn)生產(chǎn)中的MOS捕收劑[2]。1．2．6微細(xì)粒級鈦鐵礦回收

無論是過去還是現(xiàn)在，選鈦的主流程只能有效回收+0．074 mm粒級，對-0．074 mm粒級基本上成為尾礦拋掉。然而隨著礦石的深部開采和選鐵的細(xì)磨，這一部分粒級在總磁尾中金屬分布率達(dá)60％，若不充分有效的回收這一部份鈦鐵礦，鈦的總收率上不去，攀枝化鈦資源的利用率將無法走出低谷。

經(jīng)過國家“七五”、“八五”、“九五”科技攻關(guān)，確立了回收微細(xì)粒級鈦鐵礦的工藝流程(強磁一浮選)。在“九五”期間，通過鈦業(yè)公司與長沙礦冶研究院等單位3年多的共同努力，形成了微細(xì)粒級鈦鐵礦回收的成套技術(shù)，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的ROB、R-2、HO等高效鈦鐵礦浮選捕收劑，其技術(shù)處于國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。“九五”攻關(guān)在微細(xì)粒級回收技術(shù)上取得的重大突破，為回收原不能回收的占原料中50％ TiO2的微細(xì)粒級鈦鐵礦奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)，必將大幅度地提高攀枝花鈦資源的回收利用率。依據(jù)該成套技術(shù)已經(jīng)建成投產(chǎn)了1條年產(chǎn)2萬t鈦精礦的試生產(chǎn)線和1條年產(chǎn)4萬t鈦精礦的生產(chǎn)線，對細(xì)粒尾礦進(jìn)行了回收。

6、自動控制

1)重選礦漿濃度自控系統(tǒng)。為了充分滿足重選給礦要求，減輕工人的勞動強度，選鈦與地礦部綜合利用研究所一道研制成功了MS-1型礦漿濃度自控系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理、顯示直觀、性能可靠、價廉實用、執(zhí)行機構(gòu)動作頻度低、無故障使用周期長等特點。

2)CYZD-II型數(shù)控自動給藥機。為了避免浮選作業(yè)加藥受計量等人為因素的影響，鈦業(yè)公司與廣州有色金屬研究院共同開發(fā)研制出了CYZD-II數(shù)控自動給藥機，該機加藥精度高，實現(xiàn)了加藥的連續(xù)性，已在選鈦廠推廣應(yīng)用。

3)精礦品位在線控制系統(tǒng)。精礦品位在線控制系統(tǒng)是遵循及早發(fā)現(xiàn)、及時調(diào)整、少出廢品、提高質(zhì)量穩(wěn)定率、為自動包裝提供條件的原則，由鈦業(yè)公司與成都理工大學(xué)共同研制開發(fā)?，F(xiàn)已成功運用于生產(chǎn)實踐，達(dá)到了及時指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。

7、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

多年的科技攻關(guān)使選鈦工藝、裝備技術(shù)及管理水平有了較大的提高，鈦業(yè)公司的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在逐年優(yōu)化，特別是1996年攀鋼成立鈦系統(tǒng)攻關(guān)隊以來，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)更是大幅上升。鈦精礦品位在1985年以后一直穩(wěn)定在47％以上；選鈦回收率(相對進(jìn)入選鈦的磁尾)從1980年的8．72％提高到目前的25％，提高了近3倍；鈦精礦年產(chǎn)量從1980年的2100 t提高到2005年的近25萬t；鈦精礦成本也在逐年下降，2005年已下降到300：Fr／t。由此說明，選鈦技術(shù)的進(jìn)步，極大地促進(jìn)了攀鋼鈦資源的回收利用，并為中國鈦工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

8、今后攀枝花選鈦工業(yè)技術(shù)的發(fā)展趨勢及重點研究方向

經(jīng)過20多年的發(fā)展，攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)正逐步走向強大。但是，目前攀鋼的鈦產(chǎn)業(yè)還相對弱小，未能將資源優(yōu)勢真正轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，其主要原因之一是發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)的有關(guān)技術(shù)問題還需突破，依靠技術(shù)進(jìn)步是實現(xiàn)攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的必經(jīng)之路。

9、繼續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新。提高選鈦總回收率

目前鈦業(yè)公司選鈦總回收率僅20％左右，隨著礦山進(jìn)入中深部開采，礦石性質(zhì)發(fā)生了較大變化，再加上攀鋼對鐵精礦的質(zhì)量要求提高，選礦廠采取細(xì)磨的方法來保證鐵精礦質(zhì)量，從而使得進(jìn)入選鈦廠的磁尾粒度變細(xì)(-0．074 mm粒級含量由40％左右增加至65％以上)，重一電選流程已嚴(yán)重不適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化。因此，研究選鈦新工藝，優(yōu)化并完善現(xiàn)有工藝，采用先進(jìn)、高效選礦設(shè)備及應(yīng)用選礦自動化技術(shù)以提高選鈦技術(shù)水平，提高鈦資源的回收利用率是“十五”、“十一五”期間需解決的首要問題。在“十一五”期間要通過以上技術(shù)進(jìn)步提高整個選廠的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，使鈦總回收率達(dá)到30％以上、鈦精礦成本降至250元左右，鈦精礦年產(chǎn)量達(dá)到30萬t以上，為發(fā)展鈦深加工產(chǎn)業(yè)提供充足的原料保證。