選銅設(shè)備從礦石中提取銅的方法

本發(fā)明涉及選銅設(shè)備從金屬的提取方法，更具體地說是從銅氧化礦或從硫化礦含銅選尾礦中提取銅的方法。

自然界存在的銅礦物分為氧化礦和硫化礦兩大類。對(duì)于氧化礦（包括銅以氧化礦存在的浮選尾礦）的處理，當(dāng)前普遍采用濕法冶金方法。近年來，銅濕法冶金似乎處于停滯狀態(tài)，而且在最近的將來不會(huì)有特別突出的變化，但某些已用技術(shù)的改進(jìn)不會(huì)逐漸問世。其常規(guī)流程時(shí)由礦石破碎、磨細(xì)、攪拌浸出，固液分離，溶劑萃取，電沉積（制陰極銅）以及尾礦漿處置等六大工序組成，即銅從礦石進(jìn)入溶液，經(jīng)溶劑萃取制得“純”銅溶液，然后通過電解沉積制取金屬銅。該法為了使銅完全由礦石轉(zhuǎn)入溶液，必須把礦石破碎機(jī)、磨細(xì)、使銅礦物能與浸出劑有足夠的接觸機(jī)率，從而使浸出反應(yīng)進(jìn)行完全。然而，選銅設(shè)備對(duì)礦石的磨細(xì)給濕法冶金過程帶來了如下后果：

（1）選銅設(shè)備流程能耗高：磨礦是銅礦濕法冶金的主要砂能操作之一，其電耗約占速個(gè)流程（常規(guī)）的1/3~1/2；

（2）選銅設(shè)備固液分離困難：為從浸出液中純化富集銅，在礦石攪拌浸出后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的固液分離，可是礦石磨得越細(xì)固液分離得越困難；

（3）該選銅設(shè)備用水量大，加劇了環(huán)境危害；像火法冶金對(duì)大氣污染一樣，水環(huán)境的污染是濕法冶金的固有不足。對(duì)于以攪拌浸出為基礎(chǔ)的常規(guī)流程，處理一噸礦石的排水量達(dá)3~5m3或更多，處置這樣大的尾礦漿是濕法冶金過程的沉重負(fù)擔(dān)。另外由溶劑萃取所帶來的有機(jī)相（溶劑及萃取劑）毒性以及火災(zāi)危險(xiǎn)，也是當(dāng)前銅濕法冶金引人注目的不足1977年美國專利（US NO.4,017,309）公開了一種“薄層浸出法”，它是用濃酸浸出只經(jīng)破碎的粗粒礦石，礦石不需進(jìn)一步磨細(xì)，似乎解決了上述由礦石磨細(xì)引起的三個(gè)問題。但是該法不能浸出氧化礦中通常存在的非酸溶性銅礦物，而且浸出液必須進(jìn)行溶劑萃取，使銅純化富集，才能制得合格的金屬銅。美國專利US5356457公開了一種溶劑萃取法制銅的方法。眾所周知，溶劑萃取不僅存在著有機(jī)相毒性的環(huán)境問題，而且是銅濕法冶金中要求高（料液必須充分淪澄清，固體含量<25ppm）、操作難（萃取工序的相分離特性、有機(jī)相損耗等強(qiáng)烈依賴于料液特性及其操作環(huán)境）、消耗大（萃取劑昂貴，萃取單元操作的成本大約占總成本的1/3以上）的操作工序。

本發(fā)明的目的是要提供一種流程短，能耗低、用水少、環(huán)境污染小的從礦石中提取銅的方法。

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