選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機介紹

可能大家對這個選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰比較陌生，我們這里就來詳細介紹一下。

一、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機用途:用于分選原煤，分選粒級為0--50mm

二、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機技術(shù)特征

三、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機工作原理 :水介質(zhì)跳汰機是通過水的垂直脈運動，實現(xiàn)輕、垂物料分離的機器。

風閥按所選定的頻率將壓縮空氣送入和排出篩側(cè)空氣室、使由水包連續(xù)給入機體內(nèi)的水形成上下脈動運動。

由入料端給入機體第一段（矸石段）的原煤，在脈動水流作用下按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉，分布在底層，密度較小的中煤分布在中間層，而密度小的精煤分布在上層。物料在脈動中向前運動，矸石在第一段末端經(jīng)閘門由排料輪排出，同時有一部分小粒度的矸石透過篩板篩孔排出。中煤和精煤隨脈動水流進入機體第二段（中煤段）繼續(xù)分層，這時，中煤分布在底層，運動至第二段末端經(jīng)閘門由排料輪排出，同時有一部分小粒度的中煤透過篩板的篩孔排出。而精煤則分布在上層從機體的排隊料端溢出。這樣，原煤就被分選為矸石、中煤和精煤三種產(chǎn)品。

四、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機結(jié)構(gòu)簡介

為適應生產(chǎn)工藝流程布置的需要，跳汰機設計有左、右兩種型式。順煤流方向看，風閥在左側(cè)者為左式，反之為右式。本機主要由機體、自動排料裝置、風閥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
1、機體
    機體分為上機體的下機體。上機體由六個跳汰分室組成，前三個分室構(gòu)成矸石段，后三個分室構(gòu)成中煤段。各分室之間用螺栓連接，然后焊接，以防漏水。在第三分室和第六分室末端各裝一排料輪。下機體由矸石段漏斗和中煤段漏斗組成，兩個漏斗各設一檢查孔，以便檢修。
2、自動排料裝置。
    2.1浮標-滑差電動機自動排料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理如下：浮標為蛋形空心體，它與FXP/±100位移傳感器的下端焊為一體。位移傳感器的上端裝有指針和配重塊，通過增減配重塊的重量來調(diào)節(jié)浮標的密度。跳汰機工作時，浮標隨跳汰機床層中的位也發(fā)生變化。此時位移傳感器便輸出相應的電信號，經(jīng)位移變送器輸出標準控制信號（0_¯10mA），再通過排出料自動控制裝置調(diào)節(jié)調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，從而控制排料速度，達到穩(wěn)定床層的目的。

2.2為了較精確地排料，還設置了排料閘板。其作用是利用閘板控制排料口的開度，使排料開口高度基本等于分選密度所處層位以下的重物料層厚度，較精確地按分選密度進行產(chǎn)品分離?？刂崎l板的升降是采用DkJ型電動行器,通過一組杠桿,帶動閘板升降 .
    2.3、風閥系統(tǒng)
    跳汰機每個空氣室與兩個風閥相連，一個進氣 ，一個排氣，這兩個風閥各由兩個音獨的管路氣動控制。風閥的開閉是由電磁閥來實現(xiàn)的，而電磁閥則由電子數(shù)控裝置來控制換向。當?shù)筋A定的進氣期和排氣期時，電磁閥各換向一次，風閥板也相應地各開閉一次，這樣就完成子進氣、膨脹、排氣和壓縮四個過程。
五、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機安裝
1、機體
    1.1機體安裝前，應對跳汰機各零部件進行清理與檢查，對運輸中造成的損傷變形應進行修復。
    1.2依次將六個上機體安裝在平整好的基礎上，各機體之間應加2mm厚的石棉膠墊，位置找正，上沿找平后，用螺栓將其連接然后按圖紙要求進行焊接。
    1.3將兩下機體墊上膠墊用螺栓與上機體連接。
    1.4上、下機體各連接處需嚴密、不得漏水。
    1.5向機體內(nèi)注水至溢流面，檢查各法蘭、閥門、孔蓋及連續(xù)處有無漏水現(xiàn)象。
    1.6沿焊縫處刷油漆，與機體顏色一致。
2自動排料裝置
    2.1浮標時置安裝前，先檢查FXP/±100位移傳感器各處是否完好，導桿上下運動是否靈活，然后再與浮標進行焊接。位移傳感器的中心線應與水平面垂直，其偏差在全長內(nèi)不得超過2mm。
    2.2浮標的密度一般調(diào)至比分選密度低0.1-0.2可通過裝在位移傳感器上方的配重塊進行調(diào)整。
    2.3安裝時，排料輪中心線與機體側(cè)壁應垂直，其偏差在于2500mm內(nèi)不大于3mm
    2.4各護板板面應安裝平整，其偏差不大于3mm。各護板應相互平行，相鄰兩護板之間的間隙上下端之差不大于3mm。
3、風閥系統(tǒng)
   3.1機體安裝找平后，將機體與風包間的接頭用螺栓固定，接口處加橡膠墊以防漏風。
   3.2整體吊裝風水包，要防止吊裝時風水包變形。
   3.3將水包按總圖位置放在機體上，相互位置調(diào)整好后再進行焊接。
   3.4將高壓風總風管清理干凈，管內(nèi)不得有灰塵和雜物。
   3.5安裝氣缸前，先檢查氣缸和活塞桿有無損傷。
   3.6將氣缸裝在風水包上，法蘭接口處加橡膠墊，螺栓連接處加銅墊以防漏風。
   3.7按風閥系統(tǒng)圖安裝氣源三連體和電磁伐。安裝前先將各個風管及管接頭清理干凈，各管接頭處要加橡膠密封圈，并連接好。
   3.8接通高壓風，調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)在0.5Mpa，檢查風管及管接頭處是否漏風。
   3.9接通高壓風，手動電磁閥，這時氣缸應開閉靈活。
   3.10待每個氣缸手動正常后，將電磁閥與電子數(shù)控裝置接通。
   3.11跳汰頻率定為此60min-1，接通高壓風和數(shù)控裝置電源，檢查每個氣缸的動作情況。
六、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機使用和維護
1、給料須按機器規(guī)定的處理能力和分選粒級均勻續(xù)地沿整個入料口寬度給入。
2、頂水流量閥門的調(diào)整：從入料端起第一個閥門開啟最大，順物料運動方向各閥門的開啟依次遞減，頂水的供給量視原煤煤質(zhì)和給料情況而定。
3、風閥系統(tǒng)的調(diào)整和使用：
在調(diào)整和使用中，根據(jù)原煤煤質(zhì)情況和物料粒度組成的變化，隨時改變跳汰機的跳汰頻率和風閥特性。 在調(diào)整和使用中應注意：
    3.1進氣期不能太長，進氣期過長，床層翻花不利分層，以達到跳汰機所要求的振幅為宜。
    3.2要使用合理的排氣期，盡量將空氣室內(nèi)的空氣排完。
    3.3本氣缸行程可調(diào)，通過調(diào)整氣缸的行程，可以改變閥板的開度，以控制進、排氣量。
    3.4在調(diào)整物使用中，閥板的開度要與跳汰機風閥特性曲線和跳汰頻率結(jié)合起來一起調(diào)整，以達到最佳效果。
    3.5經(jīng)常排放分水濾氣器內(nèi)的水，以免損壞電磁閥和氣缸，并定期清理分水濾氣器，一般每月一次。
    3.6經(jīng)常保持油霧器內(nèi)有潤滑油，以免損壞氣缸，油霧器用10號機械油，用油量調(diào)整為氣缸每動作10-20次用一滴。
    3.7每兩月檢查一次氣缸內(nèi)的緩沖橡膠、活塞環(huán)、導物質(zhì)財富環(huán)及軸密封，是否有損壞或漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時更換零件。
    3.8清洗汰機時，要防止水進入電磁閥內(nèi)，以免損壞電磁閥。
4、排料輪在機體內(nèi)，一端為膠帶軸承，在機體內(nèi)無水潤滑時，不能轉(zhuǎn)動時間太長。
5、每周清理床層一或二次，清除篩板上的鐵器、硫礦和堵塞篩孔的小塊物料。同時檢查篩板是否損壞和松動。
6、每班檢查各運動部分螺栓是否松動。各密封處是否漏水、漏油。各電動機、減速機運轉(zhuǎn)聲音有無異常。
7、經(jīng)常保持跳汰機的清潔。
8、按下表對各潤滑點定期進行

七、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機常見機械故障及排除

八、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機備件

九、選礦設備篩側(cè)空氣室跳汰機配套設備
1.羅茨鼓風機一臺，風壓0.05Mpa ,風量80m³/min（未包括管路損失）
2.空氣壓縮機一臺，風壓0.6Npa,風量6m³/min（未包括管路損失）
3.跳汰機前應設置給料設備，確保沿全寬均勻給料，并須滿足調(diào)量和物料預濕要求。

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