棒磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的發(fā)展情況

根據(jù)粉磨理論及其裝備的發(fā)展，不僅要求粉磨技術(shù)裝備盡量節(jié)能、降耗，而且在粉磨效果、產(chǎn)量、質(zhì)量及環(huán)保等方面也提出了更高的要求。近年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨系統(tǒng)在大型化的同時(shí)，也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展。其發(fā)展特點(diǎn)是：

1、在設(shè)備大型大的同時(shí)，力求選用高效、節(jié)能型棒磨機(jī)。

隨著水泥窯系統(tǒng)大型化，水泥棒磨機(jī)也向大型化方向發(fā)展。用于水泥粉磨的棒磨機(jī)直徑已達(dá)5.5m以上，電機(jī)功率達(dá)12000kw以上。采用大型棒磨機(jī)不但可以提高粉磨效率、降低襯板和研磨體消耗，減少占地面積，還可以簡(jiǎn)化工藝流程，減少輔助設(shè)備，也有利于降低產(chǎn)品成本。

近年來，世界各國仍把閉路式棒磨機(jī)作為水泥粉磨設(shè)備的基本形式，但由于開路棒磨機(jī)具有工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便和易于進(jìn)行自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，許多小型棒磨機(jī)仍然采用。丹麥?zhǔn)访芩构驹谛′撳懩サ幕A(chǔ)上，把兩級(jí)磨合并在一個(gè)棒磨機(jī)上，開發(fā)了康比丹磨，既能用于開路，也能用于閉路。此外，立式螺旋攪拌磨礦機(jī)也開始用于水泥粉磨作業(yè)，輥壓機(jī)也正在廣泛地用于各種水泥粉磨系統(tǒng)。

2、采用高效的選礦設(shè)備（選粉設(shè)備）

為了適應(yīng)棒磨機(jī)大型化的要求，近些年來閉路粉磨作業(yè)越來越多，因此作為其重要配套設(shè)備的選粉機(jī)也得到較大發(fā)展。離心式選粉機(jī)（又稱機(jī)械空氣選粉機(jī)）是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的具有代表性的空氣選粉設(shè)備，其直徑已達(dá)到11m以上，選粉能力達(dá)300t/h以上。為了與大型棒磨機(jī)相匹配，旋風(fēng)式選粉機(jī)在水泥粉磨作業(yè)中也得到了日益廣泛的應(yīng)用，同時(shí)利于進(jìn)行水泥冷卻，其選粉能力已達(dá)500t/h。此外，以0-Sepa選粉機(jī)為代表的第三代選粉機(jī)也得到較快的發(fā)展，正廣泛地用于水泥的選粉。當(dāng)然還有許多新型選粉機(jī)出現(xiàn)。

3、采用新型襯板，改善棒磨機(jī)部件材質(zhì)

隨著棒磨機(jī)大型化，世界各國水泥設(shè)備制造廠家，在不斷改進(jìn)棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)，提高加工精度的同時(shí)，還十分重視采用新型襯板，改善棒磨機(jī)易損部件材質(zhì)，以提高棒磨機(jī)綜合效率，節(jié)省能源，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

棒磨機(jī)襯板已不再是單純地保護(hù)棒磨機(jī)筒體的部件，它已發(fā)展成為直接影響粉磨效率的技術(shù)性構(gòu)件。由于它直接傳遞能量、對(duì)研磨體還起著分級(jí)的作用，因此其結(jié)構(gòu)形狀、材質(zhì)等都對(duì)棒磨機(jī)生產(chǎn)效率有著很大的影響。近些年來，國內(nèi)外都十分重視新型襯板的研究。

在改善易磨部件材質(zhì)方向，則日益廣泛地采用各種合金鋼材料，提高耐磨性能，降低磨耗率，提高部件和研磨體使用壽命。

4、添加助磨劑，提高粉磨效率

助磨劑能夠消除水泥粉磨時(shí)物料結(jié)塊及粘糊研磨體、襯板的弊端，改善粉磨作業(yè)，提高粉磨效率，而受到越來越多的重視。據(jù)報(bào)導(dǎo)，摻加助磨劑可使粉磨效率提高20%以上。在美國、德國、日本、俄羅斯等國家都日益廣泛地將助磨劑用于水泥工業(yè)生產(chǎn)。

5、降低水泥溫度，提高粉磨效率

改善水泥品質(zhì)粉磨作業(yè)，特別是使用棒磨機(jī)會(huì)使大部分輸入的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軅鬟f給物料，使粉磨物料的溫度升到100度以上。這樣不僅會(huì)使水泥在粉磨過程中引起石膏脫水，失去作為水泥緩凝劑的作用，造成“假凝”現(xiàn)象，并且溫度過高還會(huì)使物料粘結(jié)、粘糊研磨體，從而降低粉磨效率。因此，為了降低水泥粉磨時(shí)的溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)，近年來廣泛采用了許多新的水泥冷卻方法。常用的方法除原來的磨體淋水，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)等方法外，還廣泛采用向磨內(nèi)噴水，在選粉機(jī)內(nèi)通風(fēng)冷卻和采用水泥冷卻器對(duì)出磨水泥進(jìn)行冷卻等方法。

6、采取其它技術(shù)措施

如降低入磨物料粒度，保證水泥成品的合理顆粒級(jí)配、顆粒形貌及根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)谋缺砻娣e，改善配料，選擇合理的熟料礦物組成，降低入磨物料水分等，以便進(jìn)一步提高粉磨過程的綜合效率，增加生產(chǎn)，降低能耗，提高水泥質(zhì)量，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

粉磨工藝和設(shè)備的發(fā)展主要體現(xiàn)在節(jié)能、增產(chǎn)上，也體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量提高、勞動(dòng)生產(chǎn)率增加、操作強(qiáng)度下降、設(shè)備性能完善、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、易損件磨耗量減少、操作費(fèi)用降低和實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)上。