浮選入料的濃度選擇和調整

 浮選入料的濃度是浮選操作中的主要因素。浮選入料濃 度不同，所含粗、細粒量也不一樣，而粗、細粒級煤泥的選 擇性和可浮性相差較大， 因此， 浮選人料濃度選擇必須恰當。 否則將直接影響浮選過程和效果，影響浮選機的處理量和噸 煤藥劑耗量。 1．浮選入料濃度的選擇 浮選入料濃度的選擇，主要取決于煤泥的可浮性、粒度組 成、礦物雜質的特性和含量以及對產品的質量要求。不同的 選煤廠，在不同的生產條件下，浮選入料濃度也不同，在某 一具體條件下，將會有一個最佳值，這一最佳值隨著浮選條 件的變化而變化。 (1)根據浮選人料的灰分及煤泥中細粒含量確定入料濃 度，是常見的一種經驗性定量方法，見表 原礦濃度與細粒含量的關系： 

細粒含量(-0.15mm)/%	＜30	30~50	50~70	＞70
原礦濃度/g·l/L	≥200	200~150	150~120	＜120

雖然新國標篩分試驗中已無 0.15 mm 這一粒級，而且多 數選煤廠并不采用此方法確定浮選入料濃度，但此法仍具有 一定的參考價值。
    (2)經驗公式。煤炭科學研究總院唐山分院選煤理論工作 者丁立親曾經研究國外有關選擇浮選入料濃度的資料，統(tǒng)計 了國內幾十個選煤廠煤泥浮選資料，提出了確定最佳浮選入 料濃度的方法： 當入料中一 120 網目顆粒韻含量小于 55％時， 入料濃度取 決于入料的灰分與精煤灰分的比值，即譴分系數。比值小于 1．6，則入料濃度取 150～200 g／L，比值大于 1.6，入料 濃度取 100～150 g／L。 當入料中一 120 網目顆粒的含量大于 55％時， 最佳礦漿濃 度按以下經驗公式計算： y 下-120*G=80（g/l） 式中 y 下-120——入料中-120 網目的含量，％； G——最佳浮選入料濃度，g／L。 如果浮選人料中-120 網目顆粒含量為 65％時，則最佳入 浮濃度為 120 g／L。 目前，較多選煤廠確定浮選入料濃度仍憑經驗，一般情況 下，濃縮浮選流程中，粗選的入料濃度為 21％左右，精選濃 度為 16％左右，若用固體含量濃度表示，則為 100～120 g ／L。在直接浮選流程中，入浮濃度一般為 70 g／L 左右。 浮選入料濃度是否恰當，將在產品質量、尾礦灰分、精煤脫 水效果及浮選機處理量等方面體現出來。在浮選的生產操作 中，入料濃度的變化也將在浮選機各室的泡沫層中反映出 來。
(1)正常情況 在正常浮選情況下，泡沫層的厚度應該是從第一室開始 逐室變薄，到末室泡沫層不能覆蓋礦漿面。1、2 室的泡沫層 呈黑色，并帶有光澤，無大泡，氣泡尺寸較均勻，泡沫中多 為細粒，泡沫光滑穩(wěn)定并且較致密，含煤粒多。3、4 室泡沫 層較薄，色較深，泡沫粗糙不光滑，泡沫中多為粗粒煤。后 兩室泡沫層已不能覆蓋礦漿面，氣泡大小不等，明顯可見氣 泡兼并和破滅現象，礦漿表面漂浮著致密粗糙的泡沫薄層， 泡沫中含粗粒較多。 (2)入料濃度增高 當入料濃度增高時，泡沫層將發(fā)生如下變化： ，
①泡沫層厚度的變化趨勢為：由前向后，泡沫層厚度逐室 增加，泡沫中固體物含量相應 增加。 ⑧礦漿充氣明顯降低，泡沫層流動緩慢、發(fā)死，泡沫顏色 烏黑。 ⑧泡沫發(fā)粘，細粒含量愈多，發(fā)粘愈嚴重，泡沫脫水性能 惡化，當用手擠泡沫，見手心煤泥發(fā)粘。 ④末室泡沫較厚，礦漿(尾礦)發(fā)黑，并且其中含有粗顆粒 煤，即出現尾礦跑煤現象。 這些現象，隨入料粒度組成的不同表現各有些差異，當 細粒含量較高，泡沫的顏色和粘度表現尤為明顯。
(3)入料濃度過高 當入料濃度超過某一值后，出現以下反?，F象： ①前兩室可見烏黑的大泡，并有破裂現象，泡沫光滑，液 面翻花嚴重。 ③后面各室泡沫層增厚，泡沫密實且發(fā)粘。 ⑧泡沫中未發(fā)現粗粒，后室礦漿發(fā)黑，跑煤嚴重。 當浮選入料的濃度過低時，會出現什么現象？ 當浮選入料的濃度過低時，會出現什么現象？ ①前兩室氣泡大小不均勻，表面帶煤較少。 ②3、4 室泡沫層較薄，有時不能覆蓋礦漿液面，液面不 穩(wěn)定，刮泡時易帶礦漿。 ○后兩室礦漿翻花現象嚴重，氣泡破裂、兼并現象明顯， 3 只有在刮板下有小片密實的泡沫層。 ④當給礦量正常時，后幾室沒有足夠的泡沫層，而給礦量 較大時，則泡沫層不穩(wěn)定，容易出現跑煤現象。 這些變化，隨入料中粒度組成的變化而有所不同。如當 入料中細粒含量較高時，前兩室泡沫層較厚，出現大氣泡和 虛泡，同時又有如蜂窩狀的氣泡重疊，并且顏色烏黑。當入 料中粗粒含量較高時，前兩室泡沫層較薄且密實，3、4 室泡 沫層仍較薄。 根據以上泡沫層的變化分析，可以清楚地看到，適宜的 浮選入料濃度應該是保證礦漿中的煤粒與高灰分的細泥雜 質得到充分的分離，同時在一定的浮選流程中，保證粗細顆粒得到充分的分選和回收。只有當礦漿濃度適宜，礦漿不呈 混濁狀，其中顆粒分明時，才能得到較好的浮選效果和較好 的工藝指標。