耐材用鉻礦砂生產(chǎn)工藝介紹

鉻礦砂生產(chǎn)工藝如下：

礦石->顎式破碎機破碎->皮帶機輸送->料倉->棒磨機磨礦->滾筒篩篩分->搖床重選->成品烘干。

1、礦石的破碎：礦石給料到破碎機后，破碎后的顆?？刂圃?20mm 以下，經(jīng)由皮帶輸送機運送到棒磨機料倉，破碎機為間歇工作，料倉的大小以滿足破碎機檢修潤滑時間為宜。

2、棒磨機給料：棒磨機由電磁給料機控制均勻給料，給料方式為自動控制，料和水同時給入棒磨機，給料機安裝在料倉底部，具有定量均勻給料和防止料倉堵塞的作用。

3、磨礦：棒磨機為濕法磨礦，在棒磨機中裝入與棒磨機筒體長度基本等長的鋼棒，鋼棒配比按照成品粒度為 0.2mm～0.45mm 配置，因棒磨機磨礦作業(yè)為線接觸，可有效控制過粉碎，最大限度的產(chǎn)出合格成品。

4、篩分：棒磨機出料直接進(jìn)入滾筒篩，滾筒篩分段配置篩網(wǎng)，內(nèi)層為防護(hù)骨架，篩網(wǎng)包裹在骨架上，合格的粒度進(jìn)入料池，由膠泵送至搖床分選，少數(shù)大顆粒由頭部送出，人工送至棒磨機再磨。

5、重選：鉻礦砂的選礦采用6S搖床重選，在有水的環(huán)境內(nèi)，搖床床面振蕩產(chǎn)生重力梯度場，根據(jù)物料比重的差異排除雜質(zhì)，從尖滅角出礦帶產(chǎn)出合格鉻礦砂。

6、鉻礦砂烘干：采用轉(zhuǎn)筒烘干機，熱量從進(jìn)料端進(jìn)入，順流操作，熱力散失后排出，進(jìn)料段有內(nèi)螺旋推進(jìn)濕料，中段有揚料板防止板結(jié)。隨機配有進(jìn)出料密封裝置，如燃煤只需在進(jìn)料端砌筑耐火磚爐子即可。轉(zhuǎn)筒烘干機為連續(xù)作業(yè)設(shè)備，最好連續(xù)生產(chǎn)，避免反復(fù)開機預(yù)熱造成的熱量散失。