磁選機外環(huán)外表面磨損的原因是什么
我們開元機械認為，磁選機外環(huán)磨損的原因有以下4點：
1、礦漿中的磁性顆粒根據(jù)其磁化系數(shù)可大概分為強磁性顆粒和弱磁性顆粒，若是前者，即使是背景磁場強度較弱時也會被吸附在a、b處，而后者只能在背景磁場強度足夠高時，才會被吸附在a、b處。由于該設(shè)備與其他磁選設(shè)備一樣，其結(jié)構(gòu)特點決定了其導磁介質(zhì)與磁極之間的磁場分布是不均勻的，靠近磁極一端（a處）較導磁介質(zhì)（b處）強，a、b之間的磁場強度呈遞減趨向，在恒定背景磁場作用下，若從上而下流動的礦漿中的磁性顆粒在外環(huán)與磁極之間的空間通過時，就會形成沿磁場方向伸長的磁鏈團，一端吸附在對應(yīng)左右磁極的礦槽內(nèi)壁上，另一端則直接與外環(huán)接觸，磁鏈團的形成與分布如下圖所示，而a、b之間的距離又確定了該區(qū)域的磁場梯度，距離越小磁場梯度越高，磁性顆粒所受的磁力也越大。
綜合上述兩個因素可推斷，在恒定背景磁場作用下，a、b處會吸附一定量的強磁性顆粒、形成局部磁聚集，使a、b處會吸附一定量的強磁性顆粒，形成局部磁聚集，使得轉(zhuǎn)環(huán)與礦槽內(nèi)壁（與左右磁極接觸處）之間的縫隙接近于零，即轉(zhuǎn)環(huán)與礦槽內(nèi)壁上磁性顆粒直接接觸。當轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動時，外環(huán)與磁聚集物產(chǎn)生相對運動，形成不間斷的連續(xù)滑動，當設(shè)備經(jīng)過長時間的運行后，由于磁性顆粒對外環(huán)的連續(xù)磨擦，造成外環(huán)表面被磨損的現(xiàn)象。
2、由于水平結(jié)構(gòu)磁選機結(jié)構(gòu)的特殊性和裝配的要求，礦槽是用螺栓固定在左右軛鐵上。因此，與礦槽內(nèi)壁接觸的左右軛鐵表面必然存在凹凸形狀，如下圖所示，造成該區(qū)域的磁場分區(qū)不均勻，突出部位的曲率半徑越大，該區(qū)域的磁場梯度越大，使得強磁性礦物吸附在突出部位，形成磁團聚，在設(shè)備運行過程中，連續(xù)地與外環(huán)接觸性摩擦，使外環(huán)受到磨損性破壞。
3、對存在磨損現(xiàn)象的水平結(jié)構(gòu)磁選機進行解剖檢測后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)環(huán)部件的外環(huán)在轉(zhuǎn)動時軸向跳動較為嚴重，已大大超出原始安裝時允許的跳動值，使得左右外環(huán)與礦槽內(nèi)壁之間的縫隙在運轉(zhuǎn)中忽大忽小，最小時只有原始安裝間隙的1/4~1/2不等。該間隙的變小，加上上述的磁場效應(yīng)，間接地提供了磁聚集條件，加快了磨損進程。
4、帶有導磁介質(zhì)的轉(zhuǎn)環(huán)連續(xù)不斷從磁場中穿越，導磁介質(zhì)從進入磁場到脫離磁場進行周期運動，其受到磁場力的作用是不連續(xù)的，或是周期式的，反映到傳動軸與轉(zhuǎn)環(huán)輪轂部件上，在轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動時就會造成平健對鍵槽的周期式?jīng)_擊，對轉(zhuǎn)環(huán)部件（包括傳動軸等）進行解體，發(fā)現(xiàn)平健與健槽之間存在1~2mm的間隙，它們的表面存在受沖擊破壞的痕跡，傳動軸與轉(zhuǎn)環(huán)輪轂之間也出現(xiàn)約有1~3mm的間隙，使得軸與輪轂都出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，反映到轉(zhuǎn)環(huán)上，造成轉(zhuǎn)環(huán)礦槽內(nèi)壁直接磨損。
磁選機轉(zhuǎn)環(huán)磨損的解決方法：
為了解決以上問題，首先要保證磁選機轉(zhuǎn)環(huán)部件的正常運行，必須保證轉(zhuǎn)環(huán)軸向跳動偏差不會隨時間的推移而增大，經(jīng)過大量的試驗和對比，采用脹套連接方式代替平健連接方式，使得傳動軸與轉(zhuǎn)環(huán)輪轂之間圓周方向全接觸的緊配合，使用該連接方式的設(shè)備經(jīng)過生產(chǎn)中長時間運行考驗，均能達到設(shè)計要求。
其次，在既達到生產(chǎn)要求的目的，又滿足一定的磁場強度、礦石性質(zhì)及粒度大小的條件下，適當增加轉(zhuǎn)環(huán)部件的左右外環(huán)與容器內(nèi)壁之間的間隙，降低該區(qū)域的磁場梯度，減少磁性顆粒在該間隙上的聚集，使得沿磁場方向形成伸長的磁鏈團減少，使外環(huán)表面不與吸附在a處的磁性顆粒相接處，從而達到保護磁選機外環(huán)的目的。
最后，為了對外環(huán)的進一步保護，可在外環(huán)表面噴涂上一層耐磨材料，達到保護外環(huán)的目的。
