煤用磁選機(jī)在重介選煤廠的應(yīng)用管理(一)

1、對(duì)磁選機(jī)性能的要求

1.1、最大限度的提高磁性物的回收率

在重介質(zhì)選煤工藝的選煤廠里，一般將重介質(zhì)（在選煤廠里一般選用磁鐵礦粉作為重介質(zhì)，下文中重介質(zhì)均指磁鐵礦粉）消耗（選煤廠中通常簡(jiǎn)稱介耗）分為技術(shù)損失和管理?yè)p失兩大類。技術(shù)損失指系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中允許的最大介質(zhì)損失量，也就是各產(chǎn)品帶介損失和磁選尾礦帶介損失。管理?yè)p失是指在介質(zhì)的磁性物含量和介質(zhì)粒度的選擇、設(shè)備管理（指介質(zhì)過流的相關(guān)設(shè)備）水平以及介質(zhì)在儲(chǔ)運(yùn)和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等引起的介質(zhì)流失。  《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50359-2005)中規(guī)定，重介質(zhì)選煤工藝中分選每噸原煤的磁鐵礦粉技術(shù)損失：塊煤<0. 8kg/t，混煤、末煤<2. Okg/t。同時(shí)該規(guī)范還規(guī)定磁選機(jī)的總效率不應(yīng)低于99.8%。為進(jìn)一步降低介耗，降低選煤廠的噸煤加工成本，提高選煤廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，磁選機(jī)的效率需要達(dá)到99.9%以上。

1.2、最大限度的提高單機(jī)處理能力

近年來，隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，年入選能力在120萬t以上的選煤廠已十分常見，隨著設(shè)備的不斷更新、大型化，選煤工藝也日益簡(jiǎn)化，對(duì)磁選機(jī)的單機(jī)處理能力也提出了更高的要求。以簡(jiǎn)體直徑為1050mm的磁選機(jī)為例，CTN型的處理能力按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為67m3/(m．h)，為了降低設(shè)備投資，市場(chǎng)迫切需要它的處理能力達(dá)到100m3/(m-h)。

1.3、提高磁選入料的粒度范圍。

由于重介淺槽工藝和重介旋流器工藝對(duì)分選下限的不同，一般重介淺槽分選的有效下限為3mm，重介旋流器的分選下限為0.5mm（各廠家開發(fā)的旋流器的分選下限不一致），對(duì)磁選機(jī)的入料粒度要求也由傳統(tǒng)的0.5增大到6mm。

1.4、提高設(shè)備的運(yùn)行可靠性、平穩(wěn)性

磁選機(jī)是重介質(zhì)選煤廠的關(guān)鍵設(shè)備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的回收與凈化目的。一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，整個(gè)工藝系統(tǒng)將不能正常運(yùn)行，所以提高設(shè)備的可靠性、平穩(wěn)性是該類設(shè)備成功應(yīng)用的前提。特別是當(dāng)磁系采用膠粘接工藝時(shí)，當(dāng)膠老化失效或簡(jiǎn)體進(jìn)水引起膠失效時(shí)則會(huì)發(fā)生磁塊脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致簡(jiǎn)體不能轉(zhuǎn)動(dòng)，引起磁選機(jī)停機(jī)故障，從而導(dǎo)致全廠停產(chǎn)，遭受大的經(jīng)濟(jì)損失。因此磁選機(jī)的選用和管理就成為重介質(zhì)選煤廠里重介設(shè)備管理的重中之重。

2、煤用磁選機(jī)在重介選煤廠的實(shí)際應(yīng)用

磁性介質(zhì)的回收是重介質(zhì)懸浮液選煤工藝中重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。脫介篩篩下液進(jìn)入磁選機(jī)，根據(jù)各種礦物不同的比磁化系數(shù)，在磁力作用下，強(qiáng)磁性礦物被吸附在磁選機(jī)圓筒的表面上，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，將強(qiáng)磁性礦物帶到精礦排礦口，脫離磁系并排入精礦槽循環(huán)利用，保證分選懸浮液密度的穩(wěn)定；脈石和弱磁性礦物因磁性很弱，不能被磁場(chǎng)所吸住，在槽體內(nèi)礦漿流作用下，進(jìn)入尾礦槽排除，作為副產(chǎn)品利用。

下面我就山西古交金業(yè)焦化選煤二廠和山西交城華鑫焦化集團(tuán)選煤廠來說明磁選機(jī)在選煤廠的實(shí)際應(yīng)用情況。

2.1、磁選回收工藝

上述兩個(gè)選煤廠的磁選機(jī)和大多數(shù)重介工藝流程基本一致。如圖1所示。對(duì)圖1所示工藝流程的簡(jiǎn)述：重介質(zhì)懸浮液通過精煤弧形篩下分流箱將部分煤泥分出，大約85%以上的合格介質(zhì)回流回旋流器入料桶中進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)，由脫介篩噴水后的稀介質(zhì)由磁選機(jī)進(jìn)行回收，磁選精礦（高密度、高濃度）通過分流箱分流入重介質(zhì)旋流器入料桶中進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)利用，而磁選尾礦中的主要成分是灰分較高的煤泥直接流入濃縮機(jī)，進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行回收。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常通過磁選機(jī)的尾礦中的磁性物含量來初步測(cè)算磁選機(jī)的回收效果，如果需要評(píng)測(cè)磁選機(jī)的回收率，就要同時(shí)測(cè)量磁選機(jī)入料、磁選精礦的磁性物含量來計(jì)算回收率是否能達(dá)到99.9%。

2.2、上述兩個(gè)選煤廠選用的磁選機(jī)技術(shù)參數(shù)為：

規(guī)格型號(hào) HMDS-36"×96"HMDS-48"×117"

圓筒直徑 914mm×1219mm

筒長(zhǎng)2438mm×2972mm

槽體形式逆流式逆流式

滾筒表面均磁場(chǎng)強(qiáng)1950高斯 1950高斯

處理能力 240m3/h 360m3/h

電機(jī)功率4kw 7.5kw

該磁選機(jī)的主要技術(shù)性能

(1)磁系采用稀土永磁材料-銣鐵硼和高性能鐵氧體混合磁系，磁系下方槽體為不導(dǎo)磁耐磨不銹鋼材料；

(2)簡(jiǎn)體采用雙層不銹鋼板材，外層為高耐磨抗腐蝕304不銹鋼材料；

(3)槽體下部設(shè)置方便可靠的排粗機(jī)構(gòu)，可在停機(jī)或不停機(jī)狀態(tài)下排25mm以下的非磁性粗顆粒；

(4)磁性介質(zhì)回收率達(dá)99.9%，磁系50年中退磁小于1%；

(5)入料粒度：6-Omm；

(6)一個(gè)扇形138度磁場(chǎng)，其磁場(chǎng)強(qiáng)度如下：

簡(jiǎn)體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度

距簡(jiǎn)體表面距離峰值（高斯）平均值

表面 2360×1950

25.4mm 1560×1240

50.8mm 1120×860

2.3、在上述選煤廠中的使用效果：

在山西交城花鑫焦化選煤廠2006年1月~6月的噸原煤介耗為1.5_1.8kg/t；在古交焦化選煤二廠2006年7月—12月的噸原煤介耗為3.5_5.Okg/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出2kg/t的標(biāo)準(zhǔn)。

2.4、結(jié)果分析

兩個(gè)選煤廠選用的磁選機(jī)均為同一家生產(chǎn)的產(chǎn)品，其設(shè)備性能非常相似，但作為主要的介質(zhì)回收設(shè)備對(duì)介質(zhì)的回收看起來差別很大，原因是多方面的。

2.4.1、磁鐵礦粉的磁性物含量在兩個(gè)選煤廠的差別較大。

按《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50359·2005中規(guī)定：當(dāng)采用磁鐵礦粉做加重質(zhì)時(shí)，其磁性物含量不應(yīng)小于95%。華鑫選煤廠的磁鐵礦粉中的磁性物含量為93 -95%，基本能達(dá)到設(shè)計(jì)的95%的磁性物含量要求，金業(yè)選煤二廠的磁鐵礦粉中的磁性物含量最高為75%，一般為68%。在磁選機(jī)的吸附區(qū)，由于金業(yè)選煤二廠的磁鐵礦粉中的磁性物含量較低，介質(zhì)中的弱磁性物質(zhì)含量也相對(duì)較高，在動(dòng)態(tài)吸附的過程中阻礙了其它磁性介質(zhì)被磁選滾筒吸附，從而使得部分磁選物質(zhì)隨礦漿流入尾礦中。后通過調(diào)整磁選機(jī)滾筒的腹腔間歇(最低為50mm)，磁選效果略有改善，但礦漿的處理量有所下降。因?yàn)橛?jì)算噸原煤介耗是按磁鐵礦物的總量來計(jì)算的，而磁鐵礦粉按磁性分為磁性物和非磁性物，對(duì)對(duì)整個(gè)重介系統(tǒng)有用的是磁性物凈量。這也是造成金業(yè)選煤二廠的介耗較高的主要原因之一。

2.4.2、兩者的磁選機(jī)入料中所含的煤泥量差別較大。

華鑫選煤廠的入料中煤泥含量為18~20%，金業(yè)選煤二廠的入料中煤泥含量為30_33%，因煤泥的粘度大，使得在磁選機(jī)滾筒表面的磁鐵礦粉在精礦卸落區(qū)不能及時(shí)脫落而繼續(xù)附著在滾筒上而被帶入尾礦中消耗掉部分磁鐵礦粉而導(dǎo)致噸煤介耗高。后通過在磁選機(jī)精礦區(qū)加裝強(qiáng)制卸料裝置，尾礦帶介有比較明顯的降低，但是由于煤泥的含量超高，使得磁選機(jī)的工況一直比較差。

2.4.3、管理?yè)p失在兩個(gè)選煤廠的水平也是導(dǎo)致介耗差別大的原因之一。

華鑫選煤廠是2006年新建的選煤廠，于同年的4月份雙系統(tǒng)運(yùn)行，設(shè)備新，基本沒有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。而金業(yè)選煤廠是2004年新建的，2005年7月份投產(chǎn)陸續(xù)運(yùn)行，到2006年7月時(shí)，部分介質(zhì)管道、溜槽均出現(xiàn)了不同程度的破損，在連續(xù)的開車過程中，介質(zhì)的滴漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重。華鑫選煤廠的主要員工經(jīng)過了系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn)，而金業(yè)選煤二廠的經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)的主要員工流失的比例相當(dāng)大，這個(gè)由于各公司的用人機(jī)制不一樣而造成的間接損失不是靠幾個(gè)人就能解決了的。專業(yè)受訓(xùn)的員工對(duì)于磁選機(jī)的性能和操作水平無疑比普通的員工要高很多，而磁選機(jī)穩(wěn)定的運(yùn)行對(duì)于整個(gè)重介系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是必要的，同時(shí)也是必須的。

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