貧赤鐵礦選礦工藝的進(jìn)展情況

作者來(lái)源:開(kāi)元機(jī)械       發(fā)布時(shí)間: 2017-03-10 03:20
導(dǎo)讀:近年來(lái),由于鋼鐵產(chǎn)品需求量激增,鐵礦資源變得尤為重要,我國(guó)鐵礦資源十分豐富,但是難選的貧赤鐵礦所占比重很大。鞍鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地,隨著大規(guī)格工業(yè)開(kāi)采的不斷

近年來(lái),由于鋼鐵產(chǎn)品需求量激增,鐵礦資源變得尤為重要,我國(guó)鐵礦資源十分豐富,但是難選的貧赤鐵礦所占比重很大。鞍鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地,隨著大規(guī)格工業(yè)開(kāi)采的不斷進(jìn)行,貧赤鐵礦的產(chǎn)量將占礦石總產(chǎn)量的50%以上。鞍山礦業(yè)公司是目前鞍鋼主要的鐵礦供應(yīng)基地,生產(chǎn)的鐵礦石主要是細(xì)粒嵌布貧赤鐵礦。

近幾年針對(duì)鞍山地區(qū)三大貧赤鐵礦選礦廠,即齊大山選礦廠,調(diào)軍臺(tái)選礦廠,東鞍山燒結(jié)廠進(jìn)行了選礦試驗(yàn)研究,其中對(duì)齊大山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造,使新的貧赤鐵礦工藝流程得以實(shí)施。齊大山選礦廠采用階段磨選,重選-磁選-反浮選流程,調(diào)軍臺(tái)選礦廠采用連續(xù)磨礦,弱磁-強(qiáng)磁-反浮選流程,東鞍山燒結(jié)廠采用連續(xù)磨礦,中礦再磨,重選-磁選-反浮選流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明,這3個(gè)選礦廠的工藝流程,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1、礦石特征

鞍山地區(qū)貧赤鐵礦以赤鐵礦和假象赤鐵礦為主。均系前震旦沉積變質(zhì)磁鐵礦石英巖或赤鐵礦-磁鐵礦石英巖,礦體厚大,儲(chǔ)量豐富,地表氧化程度較深,且深部逐漸過(guò)渡到磁鐵礦。礦石的化學(xué)組成十分簡(jiǎn)單,主要元素為鐵和硅,其它有害雜質(zhì)甚少,礦石品位一般在25%~30%之間變化,屬于高硅低硫磷貧赤鐵磁鐵礦石英巖。礦石主要金屬礦物為赤鐵礦,假象貧赤鐵礦,鏡欣礦以及少量的菱鐵礦;脈石礦物主要為石英,另有少量的角閃石、透閃石,綠泥石等硅酸鹽礦物。少量礦石結(jié)晶粒度較細(xì),呈細(xì)粒不均勻嵌布。鐵礦物最大為1.0mm,最小為0.005mm,一般分布在0.3~0.04mm之間。

2、工藝流程及選別指標(biāo)

(1)齊大山選礦廠工藝流程及主要工藝指標(biāo)。

原礦經(jīng)一段磨礦分級(jí)后,一次溢流經(jīng)水力旋流器粗細(xì)分級(jí),粗粒產(chǎn)品由螺旋溜槽處理,細(xì)粒經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別,混磁精反浮選。粗,細(xì)粒二者均產(chǎn)出最終精礦。重選精螺尾與掃螺精經(jīng)掃中磁后的掃中磁精再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦、強(qiáng)磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。綜合選別指標(biāo)為鐵精礦品位67.50%,金屬回收率75.00%。工藝流程見(jiàn)圖1。

齊大山選礦廠紅鐵礦選礦工藝流程

(2)調(diào)軍臺(tái)選礦廠工藝流程及主要工藝指標(biāo)。原礦經(jīng)兩段連續(xù)磨礦,二次溢流經(jīng)弱磁選和強(qiáng)磁選后,二者組成混磁精,混磁精反浮選得最精礦;弱磁尾礦濃縮后,經(jīng)強(qiáng)磁機(jī)拋尾,強(qiáng)磁磁選機(jī)尾礦和反浮選尾礦組成綜合尾礦。綜合選別指標(biāo)為鐵精礦品位67.50%,金屬回收率75.00%。工藝流程見(jiàn)圖2。

調(diào)軍臺(tái)選礦廠紅鐵礦選礦工藝流程

(3)東鞍山燒結(jié)廠工藝流程及主要工藝指標(biāo)。原礦經(jīng)兩段連續(xù)磨礦,二次溢流經(jīng)水力旋流器輔助分級(jí)后,粗粒產(chǎn)品由螺旋溜槽選別,細(xì)粒經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別,混磁精反浮選。粗,細(xì)粒二者均產(chǎn)出最終精礦。重選精螺尾與掃中磁精再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦,強(qiáng)磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。綜合選別指標(biāo)為精礦品位64.50%,金屬回收率65.00%。工藝流程見(jiàn)圖3。

東鞍山燒結(jié)廠紅鐵礦選礦工藝流程

3、工藝特點(diǎn)及分析

鞍山地區(qū)三大貧赤鐵礦選礦廠的選別流程之所以能夠獲得良好的技術(shù)指標(biāo),主要是有效地利用了礦物的磁性,密度,粒度等特征的差異,充分發(fā)揮各選別設(shè)備的特有作用,選用了性能良好的反浮選藥劑,實(shí)行多工藝聯(lián)合作業(yè)的結(jié)果。

(1)強(qiáng)磁磁選機(jī)和掃中磁選機(jī)的引入,穩(wěn)定了工藝流程,提高了分選效率。齊大山選礦廠和東鞍山選礦廠工藝改造后,流程中都采用了強(qiáng)磁機(jī)拋棄磁選尾礦,掃中磁選機(jī)拋棄重選尾礦。實(shí)踐證明立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)和掃中磁機(jī)具有工作穩(wěn)定,分選效率高,適應(yīng)性強(qiáng),不易堵塞等特點(diǎn)。其中立環(huán)強(qiáng)磁磁機(jī)不易堵塞的特點(diǎn)是平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)無(wú)法比擬的。它能有效地拋棄大量合格尾礦,為下一段選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件,是一種高效率的粗選設(shè)備。

(2)粗粒重選有利于鐵礦物的充分回收。重選具有不用藥劑,避免污染,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,選別效率高等優(yōu)點(diǎn)。但它的最大缺點(diǎn)是回收細(xì)粒級(jí)礦物效率低,所以長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)細(xì)粒嵌布的礦石難以得到廣泛應(yīng)用。由于鞍山地區(qū)貧赤鐵礦嵌布的不均勻性,根據(jù)螺旋溜槽的技術(shù)特性,在齊大山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠都采用了螺旋溜槽回收粗粒礦物,重選作業(yè)精礦品位達(dá)到65%,產(chǎn)率15%??梢?jiàn)重選作業(yè)在兩個(gè)選礦廠的工藝流程中發(fā)揮了重要作用。

(3)陰離子反浮選工藝的特點(diǎn)。在鞍山地區(qū)3個(gè)貧赤鐵礦選礦廠的工藝流程中,都采用了反浮選工藝。反浮選工藝條件為浮選溫度30℃,浮選濃度33%,礦漿pH=11.5;浮選藥劑:PH調(diào)整劑為NaOH,抑制劑為淀粉,活化劑為CaO,捕收劑為RA715(調(diào)軍臺(tái)選礦廠)。反浮選工藝都采用一次粗選,一次精選,三次掃選工藝。反浮選工藝條件比較適應(yīng)鞍山地區(qū)貧赤鐵誠(chéng)征的細(xì)粒嵌布及脈石礦物組成單一的特點(diǎn),該工藝確保了精礦品位的合格。

(4)齊大山選礦廠階段磨選和調(diào)軍臺(tái)選礦廠連續(xù)磨礦的流程對(duì)比。調(diào)軍臺(tái)選礦廠的弱磁-強(qiáng)磁-反浮選工藝,雖然充分利用了礦物的磁性,但它要求一段磨礦將礦石磨至-200目占85%左右,這樣不僅增加了磨礦費(fèi)用,而且造成了礦石的過(guò)粉碎,降低了金屬的回收率。磨礦產(chǎn)品-0.010mm級(jí)別的產(chǎn)率高達(dá)30%,而在尾礦中-0.010mm級(jí)別的流失占尾礦金屬的50%,即有一半的金屬損失于-0.010mm的細(xì)級(jí)加盟中??梢?jiàn)要進(jìn)一步提高金屬回收率,采取措施降低磨礦產(chǎn)品中-0.010mm級(jí)別的含量,是十分重要的。根據(jù)齊大山鐵礦粒度嵌布的特點(diǎn),當(dāng)磨礦粒度為-200目占55%~60%時(shí),鐵礦物的單體解離度達(dá)到65%~70%,因此,礦石在粗磨的狀態(tài)下,即可回收相當(dāng)數(shù)量的鐵精礦,從而大大減少進(jìn)入下一段再磨再選的礦量。因此說(shuō)齊大山選礦廠階段磨選是合理的。從上述分析來(lái)看,階段磨選適合分選鞍山地區(qū)的貧赤鐵礦石。

4、結(jié)論

(1)鞍山地區(qū)3個(gè)貧赤鐵礦選礦廠新工藝的生產(chǎn)實(shí)踐表明,指標(biāo)穩(wěn)定,取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,為貧赤鐵礦選礦找到了一條新的途徑。尤其是齊大山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠的粗細(xì)分選工藝能有效地發(fā)揮重選和浮選工藝各自的優(yōu)勢(shì),適應(yīng)了重選和浮選作業(yè)對(duì)給礦粒度的不同要求,實(shí)現(xiàn)了窄級(jí)別入選的合理分選過(guò)程,有利于提高選礦的分選指標(biāo)。

(2)齊大山選礦廠和東鞍山燒結(jié)廠改造后采用的立環(huán)強(qiáng)磁磁選機(jī)和掃中磁機(jī)經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,操作方便,分選效率高。RA715捕收劑等藥劑在幾大選廠的成功應(yīng)用,說(shuō)明藥劑具有良好的捕收劑及選擇性,對(duì)于選別鞍山地區(qū)貧赤鐵礦有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

(3)調(diào)軍臺(tái)選礦廠為了進(jìn)一步提高分選效率,必須采取有力措施,降低磨礦產(chǎn)品-0.010mm級(jí)別的生成量以及提高該級(jí)別的金屬回收率。

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