鐵礦選礦技術(shù)及選礦設(shè)備簡介

我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5%）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。
　　 1996年全國入選鐵礦石21497萬t，占全國產(chǎn)鐵礦石原礦25228萬t的85.2%。入選鐵礦石生產(chǎn)鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原礦10961萬t，生產(chǎn)鐵精礦粉4158萬t，占全國鐵精礦粉產(chǎn)量的48.4%。
（一）礦石破碎
　　 我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經(jīng)過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。
（二）磨礦工藝
　　 我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨機3.2m×4.5m，最大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。
　　 磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
（三）選別技術(shù)
　　 １.磁鐵礦選礦
　　 主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62%提高到了66%左右，實現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達到65%的要求。
　　 ２.弱磁性鐵礦選礦
　　 主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。
　　 ３.多金屬共（伴）生礦選礦
　　 這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
（四）燒結(jié)球團技術(shù)
　　 燒結(jié)技術(shù)是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產(chǎn)人造富礦16095.6萬t，其中重點企業(yè)9485.9萬t，占58.9%，地方國營企業(yè)6133.7萬t，占38.1%。
　　 我國在細精礦燒結(jié)的技術(shù)上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結(jié)機上成功地把酸性燒結(jié)礦制作方法改為堿性燒結(jié)礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結(jié)問題。
　　 燒結(jié)球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結(jié)機419臺，總面積15522m²，其中：130m²級以上的燒結(jié)機有22臺，合計面積4107m² ；24～129m²的燒結(jié)機197臺，合計面積9387m²；小于24m²的燒結(jié)機200臺，合計面積2028m²。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產(chǎn)的300m²燒結(jié)機，是我國除寶鋼外自行設(shè)計、制造和建設(shè)的規(guī)模最大的現(xiàn)代化燒結(jié)機。
　　 全國1995年燒結(jié)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標為：利用系數(shù)1.36t／(m²·h)，燒結(jié)礦品位53.00%，燒結(jié)機日歷作業(yè)率80.94%，燒結(jié)礦合格率為84.92%，工人勞動生產(chǎn)率為2170t／(h·a)。