低品位赤鐵礦石濕式預(yù)選技術(shù)研究(續(xù)上篇)

上篇文章給大家介紹了低品位赤鐵礦石濕式預(yù)選技術(shù)研究，這里再給大家做一個(gè)延續(xù)，感興趣的用戶可以聯(lián)系我們。

1.5、粒級(jí)回收率的計(jì)算

為查明濕式磁選機(jī)各粒級(jí)礦物回收效果，對(duì)預(yù)選精礦的各粒級(jí)回收率進(jìn)行了計(jì)算，結(jié)果見表6。

由表6可知，該立環(huán)強(qiáng)磁濕式預(yù)選磁選機(jī)對(duì)-3.00mm產(chǎn)品的各粒級(jí)的金屬回收率都較高，預(yù)選效果較好。

1.6、最佳條件濕式預(yù)選工藝試驗(yàn)

在最佳工藝條件下，即給礦粒度為-3.0mm、介質(zhì)棒直徑為4mm、背景磁場(chǎng)強(qiáng)度為955kA/m，對(duì)貧赤鐵礦進(jìn)行濕式預(yù)選工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見圖1。

從圖1可見，預(yù)選后精礦品位達(dá)到30.56%，較原礦提高了5.57個(gè)百分點(diǎn)。預(yù)選尾礦產(chǎn)率為23.76%，品位為7.12%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前鞍千礦業(yè)公司選礦工藝的尾礦品位。

2、極貧赤鐵礦濕式預(yù)選試驗(yàn)

鞍千礦業(yè)公司采場(chǎng)的礦體中賦存有大量的極貧赤鐵礦石，每年采出量大約300萬(wàn)噸，直接入選對(duì)選礦技術(shù)指標(biāo)及成本造成極為不利的影響，排棄又造成資源浪費(fèi)，極貧赤鐵礦石鐵物相分析結(jié)果見表7。

由表7可見，該極貧礦石鐵礦物主要為赤（褐）鐵礦，占鐵礦物組成的88.10%，脈石礦物主要為石英、屬高硅、低硫磷的極貧赤鐵礦石。如果采用預(yù)選工藝提高其品位后和正常礦石一同入選，就可以提高資源利用效率。

2.1、預(yù)選試驗(yàn)

采用直徑4mm的磁介質(zhì)棒，在給礦粒度為-3.0mm、背景磁場(chǎng)強(qiáng)度為796kA/m、立環(huán)轉(zhuǎn)速為3r/min、脈動(dòng)沖次為200次/min，脈動(dòng)沖程為10mm，給礦量為0.5t/h的條件下對(duì)極貧赤鐵礦石進(jìn)行濕式預(yù)選試驗(yàn)，結(jié)果見圖2。

由圖2可以看出，采用濕式預(yù)選可拋出品位為6.76%、產(chǎn)率為37.61%的合格粗粒尾礦，獲得品位為25.32%、產(chǎn)率為62.39%的預(yù)選精礦，回收率為86.13%，效果非常理想。

2.2、極貧礦濕式預(yù)選、強(qiáng)磁-反浮選探索試驗(yàn)

為驗(yàn)證濕式預(yù)選精礦對(duì)后續(xù)選別效果的影響，采用鞍千礦業(yè)公司極貧赤鐵礦濕式預(yù)選精礦進(jìn)行了后續(xù)選別作業(yè)的探索試驗(yàn)研究。

鞍千礦業(yè)公司極貧礦濕式預(yù)選精礦細(xì)磨后，選別試驗(yàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量流程見圖3。由圖3可以看出，極貧礦的預(yù)選精礦經(jīng)磨礦至-0.074mm粒級(jí)占95%，經(jīng)過(guò)“強(qiáng)磁-反浮選工藝”選別后，獲得了品位為67.15%、產(chǎn)率為17.81%、回收率（相以地于給礦）為65.21%的高品位合格精礦，取得了好的選別指標(biāo)。

3、工業(yè)應(yīng)用分析

3.1、工業(yè)應(yīng)用投資

鞍千礦業(yè)有限責(zé)任公司采用“階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選-弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”工藝流程，處理-12mm粉礦。一段磨礦作業(yè)分4個(gè)系統(tǒng)，采用MQY5.03×6.4溢流型球磨機(jī)和旋流器組組成閉路磨礦，球磨機(jī)臺(tái)時(shí)265t/h。一、二段磨礦采用4:2配置。濕式預(yù)選系統(tǒng)的規(guī)模主要取決于鞍千礦業(yè)目前年采出極貧礦能力、鞍千礦業(yè)的尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)能力、鞍千礦業(yè)的選別作業(yè)能力。

據(jù)此，采用自磨-濕式預(yù)選工藝后，球磨給礦粒度由現(xiàn)成的-10mm粒級(jí)占93%降低到-3mm粒級(jí)占93%，試驗(yàn)推算球磨臺(tái)時(shí)可以提高30%，按2010年指標(biāo)計(jì)算，則1臺(tái)球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)處理量可達(dá)到344.5t/h，年處理量約280萬(wàn)噸。設(shè)計(jì)考慮3個(gè)磨礦系統(tǒng)處理正常礦石（-10mm），1個(gè)磨礦系統(tǒng)處理濕式預(yù)選精礦（-3mm），則年入磨總規(guī)模為910萬(wàn)噸，未超過(guò)2007年916萬(wàn)噸的生產(chǎn)水平。故后續(xù)選別作業(yè)-弱磁、強(qiáng)磁、重選和浮選設(shè)備的負(fù)荷仍在波動(dòng)系數(shù)范圍內(nèi)，可以滿足增加產(chǎn)能的需求，選廠總規(guī)模達(dá)到年處理礦石1080萬(wàn)噸。實(shí)施濕式預(yù)選工藝需要新增設(shè)備及投資見表8和表9。

3.2、經(jīng)濟(jì)效益分析

成本估算方法采用要素成本法，即參照鞍鋼集團(tuán)公司現(xiàn)有選廠各作業(yè)段的實(shí)際生產(chǎn)消耗，并適當(dāng)調(diào)整后，根據(jù)本次設(shè)計(jì)的各工序作業(yè)量推算新建項(xiàng)目成本，然后按工藝作業(yè)步驟匯總為預(yù)選成本，在此基礎(chǔ)上增加采礦費(fèi)用、精礦加工費(fèi)及管理費(fèi)用構(gòu)成項(xiàng)目總成本費(fèi)用。

項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年的項(xiàng)目總成本費(fèi)用為40670萬(wàn)元。其中：礦石運(yùn)輸費(fèi)用為2250萬(wàn)元；預(yù)選成本為23966萬(wàn)元，單位預(yù)選成本為85.36元/噸；精礦加工費(fèi)為14453萬(wàn)元。達(dá)產(chǎn)年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額的23655萬(wàn)元。主要財(cái)務(wù)指標(biāo)見表10。

4、結(jié)語(yǔ)

1）根據(jù)鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司目前的生產(chǎn)形勢(shì)，在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)了貧赤鐵礦濕式預(yù)選技術(shù)，對(duì)保障鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司的礦石原料供應(yīng)、降低選礦成本具有十分重要的意義。

2）貧赤鐵礦和極貧赤礦經(jīng)過(guò)細(xì)碎-預(yù)選后，品位都可以提高5個(gè)百分點(diǎn)以上，可以拋棄產(chǎn)率20%~40%、品位8%以下的尾礦。通過(guò)貧赤鐵礦的預(yù)選，可顯著降低選礦成本，提高資源利用效率。

3）鞍千礦業(yè)有限公司實(shí)施貧礦和極貧礦的強(qiáng)磁預(yù)選后，將具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。